????? 要真正解決水泥企業的綠色危機，需要將對待環境問題的思路扭轉過來，將“綠色”變為自己競爭優勢的一部分。——李葉青

當以綠色經濟為核心的第四次工業革命路徑越來越清晰的時候，作為水泥行業唯一的一家跨越百年的企業，華新正在用他的實踐告訴我們：綠色經濟不論是在一體化生產，還是強化品牌形象，以及創造新的業務機會上都是大有可為的。

傳統水泥企業在環境保護方面，確實具有先天的“短板”。

長期以來，水泥工業為城市基礎設施的發展和現代化作出了巨大的貢獻，但同時也消耗了大量的自然資源和能源，給人們留下“能耗高、污染重”的固有印象。“華新的發展不能以犧牲環境為代價，企業要與社會、自然和諧共發展。”公司總裁李葉青說：“要真正解決水泥企業的綠色危機，需要將對待環境問題的思路扭轉過來，將‘綠色’變為自己競爭優勢的一部分。”

華新的“綠化”之道

在擴張發展中，華新始終堅持用積極的態度看待環境保護，而不僅僅把它看作額外“成本”。

從華新每一個新建項目我們幾乎都可以看到華新在環保投入上的不遺余力。

目前，華新的新建項目從立項開始就充分考慮到社會生態文明建設的需要，每一項目的環保投入原則上需占總投資的8％以上。

作為2004年武漢市制造業引進的重點項目，盡管當時國家粉塵排放標準為100毫克/立方米，華新武漢公司依然按歐洲標準設計，將實際排放值控制為40毫克/立方米，遠優于目前國家50毫克/立方米新標準。

目前，華新所有已建和在建生產基地的窯尾和煤磨系統的除塵器，除了少數特許情況，幾乎都采用高效脈沖袋式除塵器，同時設置尾氣在線監控裝置。不僅大大降低粉塵排放，而且可以由環保部門24小時對現場環保狀況實時監督。

據資料顯示，目前，華新所有水泥窯粉塵平均排放大約為32毫克/立方米，優于國家標準（50毫克/立方米）；SO2排放平均濃度為37毫克/立方米，優于國家標準（200毫克/立方米）；氮氧化物排放小于700毫克/立方米，優于國家標準（800毫克/立方米）。

與此同時，華新利用水泥生產過程中廢氣，大力推廣兼具經濟效益和社會效益的純低溫余熱發電技術。

2009年，先后有15個項目投入建設，5個項目建成并投產發電。截至9月8日止，股份公司已累計發電12140萬千瓦時。

預計本年度內，該公司將完成所有窯線生產基地的余熱發電項目的啟動工作。

到2010年，所有窯線生產基地將完成余熱發電項目建設，并投入發電。屆時，公司每生產一噸水泥便可節省電能30%。

石灰石是水泥生產的主要原材料之一。在礦山開采過程中，大量土夾石或低品位的礦石原需排棄，占用了大量土地。

近年來，華新通過對剝離的廢石進行合理搭配使用，大部分礦山做到了零排棄，實現了資源有效利用。

在礦石開采過程中采用最新逐孔微差爆破作業，把炮震影響降低到最小范圍外，還采用了國際先進的礦山復墾技術，逐步恢復已開采過的礦山植被。

讓綠色成為生產力

長期以來，有毒有害廢棄物的處置，是一項既關系到生態環保大計，而又非常棘手的課題。

9月15日，記者在華新水泥股份有限公司武穴公司看到，又一批從湖北省各地收繳的農藥廢棄物、城市污泥等，在這里被集中銷毀。

目前華新僅在湖北省內每年就可消納磷渣、電石渣、沼氣渣等工業廢渣200萬噸，處置毒鼠強、廢棄農藥及污染物等40萬噸、各種工業廢棄油渣1萬噸、廢棄電子產品5萬噸、工業及城市污泥50萬噸及城市垃圾100萬噸。

近年來，華新采用“資源—產品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發展可替代原燃料事業。

目前，華新AFR（可替代原燃料）項目涉及市政污泥、有毒農藥、三峽庫區漂流物等危險廢棄物及工業廢棄物的各個方面。

2007年，華新處理了150噸廢棄及高毒有機磷農藥。

2008年，華新投資500萬元建立了具有世界水平AFR實驗室；利用水泥窯協同處理了200公斤劇毒農藥毒鼠強。

2008年底，湖北省環保局批準華新環保（武穴）公司對13類有害廢棄物進行無害化處理。

華新還加大了協同處理和再循環利用各種工業廢渣和城市垃圾的力度。將電廠、鋼廠的廢棄物，例如粉煤灰、礦渣、爐渣及水渣運用到水泥原料中，將更多的廢棄物變廢為寶，綜合利用資源。

2008年共利用固體廢棄物450萬噸，占公司水泥原料的30％以上。