摘要:
江西水泥廠#3窯低溫余熱發(fā)電工程于1999年4月底開始并網(wǎng)發(fā)電。本文就該廠低溫余熱發(fā)電工程的設計作一介紹。
4 運行操作情況
本工程于1998年4并網(wǎng)成功,1998年8月上旬完成負荷試車考核并轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)。負荷試車考核期間的運行數(shù)據(jù)見表2，試生產(chǎn)其間的運行數(shù)據(jù)見表3。由于系統(tǒng)設計采用的溫度、壓力都較低，且主機設備成熟可靠,工藝流程簡單,易操作,運行較可靠,故很少發(fā)生故障停機現(xiàn)象。該余熱發(fā)電系統(tǒng)啟停簡單、快速，調(diào)節(jié)靈敏，對窯系統(tǒng)工況變化的適應性較強，窯點火生產(chǎn)正常后就可啟動余熱發(fā)電系統(tǒng)。按鍋爐預定的升溫升壓曲線調(diào)節(jié)進窯尾鍋爐煙氣量。當主蒸汽溫度和壓力達到要求值后即開始暖管和汽輪機暖機、沖轉(zhuǎn)等。當發(fā)電機的轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速后即可并網(wǎng)，升負荷。當篦冷機煙氣溫度達到設計值后即可啟動窯頭鍋爐，由窯頭汽包向窯尾鍋爐汽包送汽，使發(fā)電機組負荷提高。正常情況下，操作人員主要監(jiān)控汽包水位、冷凝器熱井水位，除非有超載的情況，一般不需要調(diào)節(jié)煙氣流量。汽輪機設有前壓調(diào)節(jié)裝置，能隨工況的變化及時調(diào)整負荷，實現(xiàn)多產(chǎn)汽多發(fā)電。
表2 余熱發(fā)電系統(tǒng)負荷試車考核運行數(shù)據(jù)
時間1999-08-06~07 21∶23
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 476出口溫度/℃293
窯頭鍋爐 進口溫度/℃223 出口溫度/℃90
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW2787
時間1999-08-06~07 22∶37
窯尾鍋爐 進口溫度/℃446 出口溫度/℃283
窯頭鍋爐 進口溫度/℃450 出口溫度/℃137
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW2657
時間1999-08-06~07 23∶21
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 458出口溫度/℃290
窯頭鍋爐 進口溫度/℃280 出口溫度/℃125
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW2482
時間1999-08-06~0700∶23
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 462 出口溫度/℃ 291
窯頭鍋爐 進口溫度/℃ 400 出口溫度/℃ 112
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW? 2544
時間1999-08-06~07 01∶37
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 487 出口溫度/℃ 292
窯頭鍋爐 進口溫度/℃ 460 出口溫度/℃ 114
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW 2747
時間1999-08-06~07 02∶12
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 492 出口溫度/℃ 307
窯頭鍋爐 進口溫度/℃ 500 出口溫度/℃ 101
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW 2859
時間1999-08-06~07 21∶23
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 476 出口溫度/℃ 293
窯頭鍋爐 進口溫度/℃ 223 出口溫度/℃ 90
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW 2787
時間1999-08-06~07 03∶45
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 478 出口溫度/℃ 292
窯頭鍋爐 進口溫度/℃ 600 出口溫度/℃ 98
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW 2670
時間1999-08-06~07 04∶48
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 448 出口溫度/℃ 285
窯頭鍋爐 進口溫度/℃ 380 出口溫度/℃ 116
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW 2401
時間1999-08-06~07 05∶33
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 437 出口溫度/℃ 280
窯頭鍋爐 進口溫度/℃ 500 出口溫度/℃ 110
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW 2883
時間1999-08-06~07 06∶14
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 482 出口溫度/℃ 296
窯頭鍋爐 進口溫度/℃ 300 出口溫度/℃ 98
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW 2823
時間1999-08-06~07 07∶26
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 459 出口溫度/℃ 291
窯頭鍋爐 進口溫度/℃ 360 出口溫度/℃ 89
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW 2385
時間1999-08-06~07 08∶36
窯尾鍋爐 進口溫度/℃ 463 出口溫度/℃ 290
窯頭鍋爐 進口溫度/℃???? 出口溫度/℃ 100
汽輪發(fā)電機發(fā)電功率/kW 2625
時間1999-08-06~07 09∶59