止到12月29日10時，中國水泥廠公司順利完成2009年455萬噸的熟料生產和余熱發電任務，其中5000t/d二線已連續運行104天，余熱發電并網電量1.6億度。預計全年將生產熟料458萬噸，銷售水泥及熟料510萬噸。
中國水泥廠公司兩條5000t/d生產線
在工藝管理方面，中國水泥廠公司著重日常的專業檢查，加強斗提電流的控制，力求穩產、高產、提高運行質量，在日常操作中根據窯尾溫度、廢氣成份等參數，及時調整喂煤量；煤磨操作員和窯操、余熱發電操作員協調，提高磨機出口溫度，水份控制在范圍內，及時調整選粉機轉速來調整煤粉細度，將細度控制在9%以內，增加易燒性。
在設備管理方面，嚴格執行非計劃停機責任追究制，減少非計劃停機次數，提高每臺窯運轉周期，降低冷窯、烘窯的熱能損耗，通過機、電、工藝專業定期進行點檢，對隱患進行專項檢查、監控、調整，各專業通過周技術例會相互研討生產中存在的問題并制定應對措施，抓落實形成閉環管理。
指標管理方面，加強研討，對磨機、窯、各大型電機操作參數加強監控，及時調整，提高磨機、窯臺時產量，降低電耗。例如，通過對磨內噴口環蓋板的調整，來減小通風面積提高噴口環風速，減小磨機吐渣量，降低磨主電機電流；通過對進磨物料落料點的調整，穩定料層，提高研磨效率，提高臺時產量攤薄電耗。
余熱發電機組已累計凈發電1.6億度，創造了良好的經濟和社會效益
專業管理方面，加強學習和培訓，培訓工作要與考核相結合，對培訓雙方的培訓效果進行跟蹤，根據效果來進行獎懲。進一步提高點巡檢的質量，完善點巡檢制度，將專業點巡檢制度執行到位，堅決杜絕因巡檢不到位和發現隱患不重視造成的電氣故障。
檢修管理方面，細化檢修計劃的項目，明確檢修規范，對每個設備可能影響跳停的每個故障點都不放過，做到列項全面、仔細，檢修、檢查不漏項，在檢修過程中跟蹤要到位。
日常管理方面，在確保設備運行效能和設備安全的前提下，以減少故障點、降低人員工作強度，提高故障處理速度為目的，持續做好專業技術改造。針對設備存在的隱患，進行各專業研討，減少設備隱患和跑冒滴漏現象，提高設備運行受控度。