摘要:
一、余熱發電
國際情況：除了日本外，歐美其他發達國家搞余熱發電的不多。主要原因是：生產線的熱效率比較高，預熱器廢氣溫度比較低；余熱利用比較充分，除了烘干原料外，主要用于烘干廢棄物，比如下水道淤泥等。此外，國外的電價相對便宜，水泥廠自己發電的動力不足。
國內情況：國內目前對于預熱發電還沒有達到一個高層次的認識，近些年由于能源緊張，電力價格飄升，導致水泥能源成本大幅度上漲；有些水泥廠的煤電成本高達70%，水泥廠余熱發電對中國較大的水泥企業來說是一項很好的節能降耗技術。余熱用不完的企業，比如日產2500噸以上的企業，可以獲得較好的技術經濟效益。根據技術裝備的水平，一般可以實現每生產一噸熟料發出30到40度電的經濟效益。如果購買每度電按優惠電價0.5元計算，生產每噸熟料就可以為水泥廠節省15到20元的成本。
目前純低溫余熱發電技術已經很成熟，得到國家的大力支持，可以稱作是第三代余熱發電技術。而在第三代余熱發電技術的基礎上，出現了帶部分補燃的改進型第三代余熱發電技術，可以為水泥企業帶來更多的經濟效益。實際上，這部分電力的發出是冷卻機部分低溫廢氣的有效利用，不用則白白排掉了，補燃的分量只占實際發電熱需求量的7%，因此這部分余熱發電的煤耗只有150到160 克標煤/度電, 實際耗煤量遠遠低于任何一個現代化的火電廠（目前國際上最現代化的超臨界機組的火力發電廠，其發出每度電的標準煤耗也都大多在300克標煤/度電左右）。
二、水泥助磨劑技術
國際情況：已經在二十幾年前就是十分普及的成熟技術。
國內情況：由于水泥新標準與國際接軌，水泥助磨劑技術近幾年在國內也得到了大范圍的普及和推廣，技術也變得越來越成熟，質量也得到不斷的改進。代表性廠家有山東宏藝和濟南眾森等知名品牌，國外的知名品牌如格雷斯等。國內的助磨劑技術這些年在不斷完善之中，包括標準的不斷修訂。
三、立磨粉磨水泥技術
國際進展：在過去的10年里，立磨用于水泥和礦渣的研磨技術取得了重要的突破。世界上最大的水泥生產者瑞士豪瑞集團于1998年與萊歇公司合作，在越南的Hon Chong水泥廠投入第一臺立磨進行水泥的粉磨。自那以后，立磨越來越多地用于水泥和礦渣的終粉磨。水泥生產者對于立磨與傳統粉磨系統相比在實際應用和生產同等質量的水泥上的顧慮已經消除。立磨粉磨水泥有許多優點，不僅具有經濟上的優勢，同時具有通用性，代表了水泥工業今后的發展方向。
國內情況：立磨作為原料磨，在國內各大中型水泥廠已經在逐步推開。
四、變頻調速技術
國際情況：十年以前，國外在水泥廠已經比較普遍地開展了變頻調速技術的應用，實踐證明是一項非常成功的節電和自動控制技術。
國內情況：變頻調速技術最近幾年在國內的水泥行業也逐漸獲得肯定。一般根據所應用的場合而定，節電范圍在10-30%不等。
五、納米水泥與建材、高效潤滑與納米添加劑技術
國際進展：近年來國際材料科學領域的納米熱也滲透到水泥與建材行業。美國在25年前就出現過納米水泥添加劑，在混凝土中的添加量為萬分之幾。經過二十多年的混凝土工程對比實驗，發現使用納米添加材料的混凝土工程，無論是外觀還是內部各種防滲與抗腐蝕性能，都比沒有使用納米添加材料的建筑物要好得多。利用納米建材的建筑，不但可以大大延長建筑物的壽命，而且可以減少肥梁胖柱，大量減少材料的使用量和運輸量。對資源的節省、環境的保護，以及可持續發展都意義重大。
國內情況：國內的水泥與混凝土研究機構，大多數還在沿用老的思維方式和手段，用宏觀現象來研究和解釋水泥與混凝土的微觀性能；用歷史情況來推測未來；依賴統計情況來得出結論等，差距較大。西安建筑科技大學、中國礦業大學、南京工業大學和哈爾濱工業大學等，也開始著手進行納米水泥及建材的研究工作，這是一個很好的動向。