水泥工業(yè)是能源消耗大戶，能源消耗占產品生產成本的比重達70％左右。“十一五”以來，浙江省在全國較早推廣水泥工業(yè)應用純低溫余熱發(fā)電新技術、新工藝，取得顯著的節(jié)能成效。目前，全省72條新型干法生產線純低溫余熱發(fā)電項目已全部建成投產，總裝機容量35萬kw，年發(fā)電能力26億kwh，能滿足水泥生產廠約三分之一的用電量；每年可節(jié)能91萬噸標煤，減排二氧化碳220萬噸，減排二氧化硫2.55萬噸，水泥窯尾溫度350℃左右的熱廢氣，經過余熱發(fā)電后溫度顯著下降，可使溫室氣體排放大大減少，對改善大氣環(huán)境作用巨大，經濟效益和環(huán)境效益明顯。浙江省水泥純低溫余熱發(fā)電取得顯著成效的主要做法：

一是政府積極倡導。2005年開始，浙江省對新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術改造項目給予優(yōu)先立項、優(yōu)先扶持，并明確提出 “十一五”期內全部完成改造的目標任務。對采用煤補燃的余熱發(fā)電項目堅決不予立項。即使有的企業(yè)已經訂購補燃發(fā)電設備，也不予立項。據統(tǒng)計，“十一五”期間，中央和省級節(jié)能財政專項共支持了69條新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電項目，其中，中央財政補助5937萬元，省級財政水泥補助2122萬元。這一扶一堵，有力推進了純低溫余熱發(fā)電技術的廣泛應用，近5年全省沒有建設一條補燃項目。

二是大力示范推動。為切實推進純低溫余熱發(fā)電新技術、新工藝的實施，省經信委在“十一五”初期，專門在蘭溪市召開新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電現場交流會。通過技術研討、試點示范企業(yè)經驗介紹、現場考察等形式，引導水泥企業(yè)最大限度地利用新型干法線窯頭、窯尾廢氣進行發(fā)電，同時，通過交流會也加快了國產技術和裝備的推廣力度，鼓勵企業(yè)積極創(chuàng)造條件實踐，不斷創(chuàng)新提高，以實現其應有的社會效益和經濟效益，促進水泥工業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型方向發(fā)展。

三是發(fā)揮市場機制。近年來，浙江省利用水泥價格疲軟，而煤炭、電力價格高企，生產企業(yè)成本居高不下的時機，雙管齊下，一方面支持純低溫余熱發(fā)電企業(yè)的并網營運，優(yōu)先收購余熱電；另一方面，對水泥等高耗能產業(yè)加價收取電費，形成倒逼機制。據調查，水泥生產企業(yè)余熱發(fā)電所產生節(jié)電效益，折合噸水泥約20元左右，實際上成為利潤的主要來源。由此引導了更多水泥企業(yè)上馬建設純低溫余熱發(fā)電項目。

四是企業(yè)主動參與。浙江省堅持企業(yè)主導投資純低溫余熱發(fā)電項目，形成政府鼓勵、企業(yè)自主的投融資體制。在政府倡導和市場引導下，企業(yè)真切看到余熱發(fā)電改造項目所產生的巨大經濟和環(huán)境效益，進一步激發(fā)出再投資改造的熱情，一些水泥生產大企業(yè)連續(xù)幾年進行余熱發(fā)電改造，成效十分顯著。據不完全統(tǒng)計，浙江省“十一五”水泥企業(yè)投入純低溫余發(fā)電改造資金約20.97億元。