我國水泥工業(yè)通過“十五”、“十一五”期間的飛速發(fā)展，結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著，新型干法水泥取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。新型干法工藝已經(jīng)成為我國水泥工業(yè)的主體，落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備逐步被淘汰，水泥生產(chǎn)中粉塵和廢氣污染明顯降低。隨著產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)日趨大型化，袋收塵器的使用越來越多，這也為水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)趨零排放提供了良好的條件。
工藝設(shè)計(jì)
袋收塵器的設(shè)計(jì)分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。采用內(nèi)濾式袋收塵器進(jìn)行過濾時，含塵氣體經(jīng)收塵器下花板進(jìn)入濾袋內(nèi)側(cè)，濾袋鼓脹，清灰方式采用分室離線反吹風(fēng)縮袋清灰，原理較復(fù)雜，受燒成工藝操作的影響大。采用外濾式袋收塵器進(jìn)行過濾時，含塵氣體經(jīng)收塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾室的濾袋外側(cè)進(jìn)行過濾，濾袋外側(cè)受此氣流影響產(chǎn)生吸縮，因此必須要用骨架袋籠支撐。清灰方式采用脈沖清灰。
中國建材集團(tuán)合肥水泥研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的大型袋收塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，采用離線分室脈沖清灰，防止了粉塵的二次吸附；采用低壓大口徑淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運(yùn)行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大大提高。
在設(shè)計(jì)和制造袋收塵器時，對導(dǎo)流管的設(shè)計(jì)及制造提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求，確定噴嘴口至濾袋口的理想距離，是保證清灰效果的重要措施。不同直徑的導(dǎo)流管，其噴吹口與濾袋口的距離也不相同。導(dǎo)流管的直徑對清灰效果有一定影響，如直徑太小，壓縮空氣無法順利地從導(dǎo)流管噴出，產(chǎn)生“憋氣”，引起噴吹管的激烈震動，久而久之，使連接管產(chǎn)生松動，導(dǎo)致導(dǎo)流管傾斜。噴射角的大小也很重要，當(dāng)噴射角在2°~14°之間時，濾袋口受集中震動載荷大，濾袋損失嚴(yán)重；當(dāng)噴射角大于15°時，整個濾袋很少或者沒有脈沖清灰氣源，清灰效果大大低于正常工況，使收塵器阻力居高不下。
因此，理論和實(shí)踐都證明導(dǎo)流管與主管必須垂直布置，且導(dǎo)流管噴吹口與濾袋口的距離應(yīng)為185mm為宜。
工作原理
CDMC型長袋脈沖袋式除塵器的凈化方式為外濾式下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，正常工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)總管經(jīng)進(jìn)風(fēng)支管、進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入各灰斗，隨著面積增大，粉塵突然失去動能，部分大塵粒落入灰斗，其余大部分細(xì)小塵粒隨氣流上升進(jìn)入各袋室，經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體穿過濾袋由濾袋內(nèi)部經(jīng)花板孔進(jìn)入上箱體、凈氣箱，再經(jīng)排風(fēng)閥板孔進(jìn)入排風(fēng)管排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。
由于過濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，需要對其進(jìn)行清灰，清灰靠脈沖壓縮空氣來完成，清除下來的粉塵落入灰斗經(jīng)卸灰閥、拉鏈機(jī)帶往指定位置。清灰時，控制器發(fā)出清灰命令，首先，將指定室提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的壓縮氣流逐排送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，實(shí)現(xiàn)清灰。清灰完畢后，提升閥打開，恢復(fù)過濾狀態(tài)。由于設(shè)備分為若干個箱體，上述過程逐箱進(jìn)行，一個箱體在清灰時，其余箱體仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即離線清灰方式運(yùn)行。
合肥水泥院設(shè)計(jì)的收塵器采用定時清灰控制，也可采用定阻清灰模式，離線清灰與在線清灰可互相切換，控制參數(shù)連續(xù)可調(diào)。