1500噸紅線
目前我國水泥行業(yè)里的生產(chǎn)工藝主要分為傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯和新型干法兩種。其中,傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯就是指濕法窯、立波爾窯、中空干法窯等,它們的共同問題就是能耗高,其次是生產(chǎn)水泥質(zhì)量不穩(wěn)定。而新型干法工藝不僅產(chǎn)量高,能耗也比傳統(tǒng)的工藝低。
不過,“1500噸以下的新型干法其實也并不節(jié)能”,余忠良對記者表示,據(jù)測算,1500噸以下的新型干法水泥線比3000噸以上的能耗成本每噸高出35元,所以在市場環(huán)境下也沒有優(yōu)勢。
“所以現(xiàn)在對淘汰水泥落后產(chǎn)能來說,主要還是靠市場解決。”劉明表示,現(xiàn)在水泥淘汰落后的問題并不是太大,只要讓市場發(fā)揮充分競爭的特點,“現(xiàn)在有很多落后工藝的水泥還在生產(chǎn),主要還是因為有市場”。
3月18日,工信部就發(fā)布了關(guān)于印發(fā)《2010年工業(yè)節(jié)能與綜合利用工作要點》的通知,2010年工業(yè)節(jié)能與綜合利用工作的總體要求是,力爭單位工業(yè)增加值能耗下降7%,工業(yè)固體廢物綜合利用率提高1.5個百分點,完成淘汰落后產(chǎn)能年度計劃任務(wù)。
據(jù)中國建材集團董事長宋志平介紹,目前在全球的二氧化碳排放量中水泥行業(yè)占據(jù)了5%,而中國水泥業(yè)的比例則顯著高于這一數(shù)字。因此,水泥也成為減排的重點。
據(jù)了解,未來淘汰落后將從生產(chǎn)工藝和能耗指標兩個方面來進行淘汰。生產(chǎn)工藝方面,包括立窯在內(nèi)的傳統(tǒng)濕法窯當然在列;能耗指標方面的具體標準則是,水泥熟料的熱耗標準達到105公斤標準煤/噸熟料,綜合電耗小于90kwh/噸。按照上述標準,1500噸以下的新型干法水泥也都在淘汰之列了。
過剩之惑
按照如此新標,水泥行業(yè)過剩或又有新說。
據(jù)了解,新型干法工藝中,一般除去1500噸（含）以下的生產(chǎn)線,都是2000噸以上的生產(chǎn)線了。而據(jù)余忠良介紹,目前國內(nèi)2000噸以上的新型干法水泥產(chǎn)能在8億-9億噸之間,即使加上正在建設(shè)的生產(chǎn)線3億-4億噸,總體產(chǎn)能也不過在11億-13億噸。
“2009年有418條線在建,其中建成投產(chǎn)的初步統(tǒng)計是176條,全年投產(chǎn)大概在2.5-3億噸之間,現(xiàn)在大概還有200多條在建。”數(shù)字水泥網(wǎng)總裁劉作毅對記者介紹,作為區(qū)域性很強的產(chǎn)品,水泥不能簡單用全國范圍內(nèi)的數(shù)字指標考慮問題,而一定要分區(qū)域來看。
對此,主要市場位于華南市場的華潤水泥也深有感觸。余忠良表示,盡管去年華潤水泥在華南市場大舉擴張,但其實還是未能滿足市場的需要,華南市場最終還是從華東進了900萬噸的水泥才達到市場平衡。
“淘汰落后的情況下,行業(yè)有20%的過剩這也是十分正常的。”劉明說。