摘要:
引言：
現在我國新型干法水泥生產線的比重正在快速增長，單機產量也越來越大，而國家環保要求也越來越嚴，除塵技術如何適應這種發展已成為大家關注的重點。目前應用于水泥工業的除塵設備主要還是電除塵器和袋除塵器，新世紀以來，這兩種除塵器的設計和應用技術不斷發展和成熟，只要正確的選擇和應用，都能達到和超過《水泥工業大氣污染物的排放標準》（GB4915-2004）中的要求。然而，電、袋除塵都存著固有的缺陷和不足，電袋復合除塵技術的開發應用成為水泥工業除塵技術新的方向。
電袋復合除塵技術是除塵技術發展的重大突破。電袋復合除塵器有機結合了靜電除塵和過濾除塵兩種原理，充分應用兩種除塵技術的各自優勢，形成了電袋復合除塵機理。該技術已成為國內外除塵行業研究開發的熱點技術。
1 電袋復合除塵器的基本概念
電袋復合除塵器
定義：在一個箱體內安裝電場區和濾袋區，將靜電和過濾兩種除塵技術復合在一起的除塵器。
結構：電袋復合除塵器為一箱式結構，戶外式。箱體內安裝電場區和濾袋區。電場區和濾袋區可有多種配置形式，目前普遍采用前級電場區后級濾袋區的組合形式。除塵器配有高壓供電電源、電氣控制裝置和清灰裝置。
電袋復合除塵器分為：電袋組合除塵器、電袋一體化除塵器、電改袋。
2 水泥窯尾煙氣的特性
水泥窯運轉正常的情況下，窯尾煙氣溫度在350℃左右；窯況異常時，煙氣溫度會更高。窯尾煙氣中粉塵濃度高，折合成標況時一般在80-200g/Nm3，且粉塵中含有大量高溫分解成分，細粉多，20-30μm以下的顆粒占50%以上。此外，由于冷卻方式的不同，如采用增濕塔、對原料進行烘干、摻冷風和余熱發電等，冷卻后的煙氣水分含量會有很大的不同，煙氣露點溫度也因冷卻方式不同而變化。
3 電除塵器和袋式除塵器主要特點分析
3.1? 電除塵器的主要優點
（1）本體壓力損失小，一般〈200Pa，最大 350Pa；
（2）單機處理煙氣量大；
（3）耐高溫，可在400℃高溫下運行（特殊設計）；
（4）主要部件使用壽命長，維護費用低。
3.2 電除塵器的主要缺點
除塵效率受煙氣和粉塵的物理化學特性影響大，因而對工藝操作要求較高，對于高比電阻粉塵、微細和超微細粉塵等除塵效果不理想，甚至不能使用。
任何物質都有荷電的特性，因此從理論上講采用電除塵器是可以達到零排放，但就我們目前的常用電除塵器來說，因為受煙氣和粉塵特性的限制，在工程實際中追求零排放是不經濟的，也是很難做到的。同時，由于常規振打清灰機制的限制，電除塵器的二次揚塵往往是不可避免的，而且隨著設備的大型化，二次揚塵的狀況將更加突出，因此提高電除塵效率的著眼點之一就是減少二次揚塵，才能提高除塵效率。而就目前常用的電除塵器來說，除了改進高壓電源性能、改進電場氣流分布和改進振打制度和方式外，唯一的辦法是增加電場數，這樣電耗將會成倍增加，這顯然不符合我國當前節能減排方針政策的要求。
另一方面所有電除塵器捕集細微粒子的能力很低，對于小于10微米（PM10）的塵粒，其捕集率只有60%，而對于PM2.5的微塵，其捕集率則更低。所以目前電除塵器市場大有被袋式除塵器所替代的趨勢。
3.3? 袋式除塵器的主要優點
（1）除塵效率受煙氣和粉塵的物理化學特性影響小，對工況變化的適應能力強；
（2）能捕捉超微細（≤0.1μm）粉塵，除塵效率高，為今后國家進一步提高排放標準留有余地；
（3）操作維護簡單。
3.4?? 袋式除塵器的主要缺點
（1）本體壓力損失大，一般情況下1000—2000Pa；
（2）受濾料的耐溫限制，不能處理很高的煙氣溫度，一般不超過260℃；
（3）維護費用高，袋式除塵器的濾袋壽命一般2—3年，若每3年更換一套濾袋，對大型袋式除塵器來說其費用高達數百萬元，這是一筆不小的費用。
袋式除塵器作為除塵設備，則具有除塵效率高，能捕集微米級粉塵顆粒，因而它與電除塵器都被稱為高效除塵器。與電除塵器相比，其除塵效率不受粉塵成份的影響，且受粉塵濃度和煙氣量變化的影響也較小，因而非常適合捕集比電阻高、粉塵粒徑細、煙氣量和粉塵濃度經常變化的煙塵。
但由于受過濾材料的品質、耐溫和抗腐蝕性影響，在處理高溫、高粘性、高濕度和有腐蝕性煙氣的粉塵時比較困難，有時將達到無法使用的程度。而且其濾材的原材料技術大多被國外公司所控制，導致濾料的成本投入較大、對廢舊濾袋的處理較為困難，處理不當將引起嚴重的二次污染，同時設備的運行阻力高也是一個重要缺陷，從而間接地增加了電耗。從目前單純電改袋的實施情況來看，多數場合都要加大風機的功率，這不符合當前國家提出的節能減排的總方針。