生產一塊優質的顎板一般有這么幾個核心問題：
一、材料合金化設計（化學成分）
二、冶煉工藝
三、鑄造工藝
四、熱處理工藝
五、后處理技術
欄主在此為大家將這些核心問題一一道來。
一、材料合金化設計（化學成分）
盡管材料學學者們在顎板化學成分設計上動足了腦筋，開發出了諸如變質高錳鋼、中錳鋼及各種各樣的低合金鋼，還有將高鉻鑄鐵做成齒條，碳鋼做成帶凹槽的基板，而后用膠將齒條預粘結在凹槽內，形成所謂雙金屬齒板。甚至于將顎板工作面貼上炸藥，埋到河灘上“轟”的一聲，先將表面爆炸加工硬化了，謂之“爆炸預硬化高錳鋼顎板”。這聽起來就讓人覺得頭皮發麻。說實在話，顎板因為其工作原理的特殊性，從化學成分設計來說，不是欄主吹自己鹽吃得多，說出來的話總是“咸不咸淡不淡”的，實在是顎板材料非高錳鋼不靈！至于跟那玩具似的小鄂板（小于PE600×900）則是另外一回事。不過那玩意兒檔次也就太低了，欄主不跟你玩。
即使同樣是用高錳鋼做顎板，那里邊的水也是深了去了。
就拿化學成分設計來說，主要元素如碳（C）、錳（Mn）、鉻（Cr）和有害元素磷（P）、硫（S）等合金化基礎作用原理，回頭您有空看看欄主開講的前幾篇。“稀飯揀稠的撈”，咱在這兒還是嘮嘮化學成分的要害點，這才是有用的真東西。
1.碳(C)
碳的作用在高錳鋼中極為重要，提高含碳量是提高耐磨性最重要也是最廉價的手段，但提高得太多則降低了韌性。
這里有個經驗數據，您只管大膽去做。當然前提是您的基礎工藝、管理一定要跟的上，所謂藝高人膽大說的就是這個理。關于含碳量欄主的建議是：大膽地干到1.25%~1.45%。欄主多年的顎板生產經驗證明：當含碳量低于1.25%時，顎板的耐磨性下降極為明顯，但含碳量高于1.45%后脆性顯著增加，而耐磨性增長似乎也到了盡頭。不是欄主賣關子，這里面的理論對專業的材料人員只消用兩三句話就能打發了，但對更多應用單位來講，大可不必在象牙塔里鉆，您只需記著這個結論就行了，包您滿意。