上海浦東水泥廠建成第一臺國內自主設計、制造的干法預分解生產線，第一家在窯頭采用了電袋復合式收塵器，并首創了在系統中采用玻纖覆膜濾袋。自收塵器運行至今已3年多，濾袋零破損，阻力控制在700Pa~950Pa，取得了巨大的成功，填補了玻纖覆膜濾袋在窯頭收塵器上使用的空白。現將浦東水泥廠玻纖覆膜濾袋的應用情況介紹給大家，以便讀者從中獲得一些適合自身改造的經驗和方法。
上海浦東水泥廠的生產線由天津水泥工業設計院設計，于1985年投產，是由國內設計、國內制造的第一臺窯外分解水泥設備生產線，窯頭煙氣凈化采用的是50m2電收塵器。后來該廠對窯系統和預熱器進行了改造，使其生產能力由650t/d提高到1100t/d，窯頭的過濾風量增加至180000m3/h，這樣，以前的電收塵便遠遠不能滿足要求。早在2003年2月，該廠已經對窯尾收塵系統進行了改造，由電收塵改為電袋復合收塵器，經過1年多的運行，取得了較好的效果，出口排放濃度都在30mg/Nm3以下。經過研究，該廠決定采用電袋復合收塵技術，對50m2窯頭電收塵器進行重新設計改造，并選擇合適的濾袋，以滿足產量和排放的要求。
水泥工業生產現大都采用電收塵器或者袋收塵器，各自存在優缺點。電收塵器能處理的煙氣溫度比較高、阻力低、易管理、維修費用低，但受粉塵的性能影響比較大，收塵效率比較低，且收塵的效率是呈指數變化，隨著國家環保要求的提高，往往達不到排放要求。袋收塵器的收塵效率很高，能較容易地達到很高的排放標準，但使用溫度有限，阻力較大，維修更換費用大。
電袋復合式收塵器結合了這兩類收塵器的優點，避其缺點。在收塵器的前端，設置了電場（陰、陽極），而在后端設置濾袋。當煙氣通過電場時，煙氣中大部分的大顆粒被收集，剩余的少部分細顆粒粉塵隨著煙氣進入了后面的袋收塵器。
從窯頭出來的煙氣，先進入冷卻機，經過預除塵后，一部分經過烘干機，另一部分直接通過管道，兩部分煙氣匯合后進入收塵器。含塵煙氣從收塵器的左端進入，通過氣流分布板的作用，均勻地進入前端的電場，大部分的粉塵在電場力的作用下被收集并落入下部灰斗。剩余的含有少量微細粉塵的煙氣通過袋式收塵器時，被濾袋所攔截，粉塵截流在濾袋的表面，潔凈煙氣通過上部濾袋口進入凈氣室，再通過提升閥進入煙道排放出去。
對于電袋式收塵器而言，前面的電場并不是用來控制除塵效率的，而是用來減少煙氣的含塵量。由于電收塵器的收塵原理，在第一個電場往往可以收集80%~90%的粉塵，而后面幾個電場卻僅僅收集小于10g/Nm3的粉塵，所以電袋復合式收塵器前端的電場一般很少，主要是依靠后面的袋式收塵器控制除塵效率，從而達到排放要求。
袋式收塵器劃分為若干個獨立的收塵室，采用行噴脈沖式收塵器，一根噴吹管控制一排濾袋。考慮到有效過濾面積，清灰方式采用了在線逐行噴吹，清灰的控制方法是定時和定壓噴吹相結合，以定壓噴吹為主。
濾袋是收塵器最為關鍵的部件，關系到收塵器的除塵效率，同時價格不菲，該廠選擇時非常慎重，進行了多方考察。
早在2003年，浦東水泥廠對窯尾收塵系統進行了改造，把電收塵器改成了電袋復合收塵器，由于當時對高溫濾袋了解較少，為了保險起見，該廠選擇了價格昂貴的進口玻纖覆膜濾袋，同時在其中試裝了幾條上海大宮新材料有限公司生產的玻纖覆膜濾袋。經過兩年實際掛袋試用，對濾袋外觀狀態仔細觀察并與進口濾袋做了細致的比較后發現，大宮濾袋并不遜色于進口濾袋，客觀的講PTFE薄膜的復合強度優于進口濾袋，且達到了零破損。