摘要:

該文介紹了江蘇巨龍水泥集團用粉煤灰和砂頁巖替代粘土配料技改工程，運用于粉煤灰和出磨生料直接混合技術技術獲得了很大成功.

1、前言

江蘇巨龍水泥集團日產3500噸水泥熟料生產線生料配料原采用石灰石、粘土、鐵粉三組份配料。現有粘土資源原設計按照日產3000噸水泥熟料只能使用9.9年，85年底開始試生產至1998年已有十幾年，因此粘土資源已近枯竭，后備資源土層薄，開采面積大，多屬優良農田，且開采使用需占用大面積土地，故工廠通過調研決定采用電廠排放的廢料粉煤灰加上附近荒山坡嶺上開采的砂頁巖代替粘土配料。根據工廠多年來的調研、取樣分析及實際應用試驗研究，取得了良好的效果。同時采用粉煤灰和砂頁巖替代粘土配料，也可以降低水泥熟料中堿含量，使工廠具備生產低堿優質水泥的條件，滿足國內外大工程對低堿水泥的需求，增加了企業的市場競爭力。此項目經過兩年的調研論證，1998年進行方案優化和工程設計，99年經過土建施工、安裝調試，10月8日試生產一次成功，至今運行一直比較穩定、計量準確，取得了很好的使用效果。

2、技術方案

2.1 原料成份

粉煤灰:

燒失量3.70 SiO2 47.57 Al2O3 28.14 Fe2O3 8.95 CaO 4.18 MgO 0.52 K2O 1.13

Na2O 0.21 SO3 0.50 Cl- 0.01 總和 94.91 硅酸率1.28 硅鋁比 1.69

砂頁巖:

燒失量2.72 SiO2 89.59 Al2O3 2.82 Fe2O3 1.67 CaO 1.77 MgO 0.74

K2O 0.36 Na2O 0.06 SO3 0.07 Cl- 0.015

總和 99.81 硅酸率 19.95 硅鋁比 31.77

2.2 原料配比

石灰石82.12 砂頁巖9.04 鐵粉1.62 粉煤灰7.21

2.3 生料化學成份及率值

燒失量 3.70 SiO2 47.57 Al2O3 28.14 Fe2O3 8.95

CaO 4.18 MgO 0.52 K2O 1.13 Na2O 0.21 SO3 0.50Cl- 0.01 總和 94.91

2.4 配料方案的確定

對采用石灰石、粉煤灰、砂頁巖和鐵粉四組份配料代替現粘土配料方案1991年就委托武漢工業大學北京研究生部做過試驗研究。砂頁巖以石英晶體為主要物相，也含有一些活性較高的膠結物質，粉煤灰以鋁硅酸鹽玻璃體為主，且含有多種微量組份，在化學性能上兩者可以用代替粘土。而且由粘土、砂頁巖、粉煤灰不同相合后配比與石灰石、鐵粉組合生料，也有較好的易燒性，可以進行實際生產。但巨龍集團原有尖山砂頁巖礦一方面堿含量較高，無法生產低堿水泥；另一方面質地堅硬，易磨性較差，嚴重影響破碎機錘頭壽命和生料磨機產量。離廠較遠一些的江莊砂頁巖礦SiO2含量高且堿含量低，可以生產低堿水泥，因此我們決定采用江莊砂頁巖礦。粉煤灰徐州發電廠有干排粉煤灰和濕排粉煤灰，濕排粉煤灰因水分高，處理工藝比較復雜，綜合經濟比較還是干排粉煤灰好，決定采用干排粉煤灰。

3、工藝流程

粉煤灰由徐州發電廠用散裝車送到廠，用空壓機加壓送到新建的多布流均勻化庫里，均化后的粉煤灰經過氣動閥門、電動閥門，由氣動斜槽、提升機送到一個計量小倉，下設德國申克公司的科利澳利秤，計量后粉煤灰經氣動斜槽和出磨生料直接混合，然后由氣力提升泵送到均化庫。砂頁巖開采后用汽車運到破碎機站，由皮帶輸送到預均化庫，經取料機取料由皮帶輸送到配料倉，下設皮帶秤與石灰石、鐵粉等一起配制入磨生料。