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窯殼出紅狀況的判定及處理：
一 狀況的判定：
檢視出紅的位置：出口磚、胎環內、胎環旁、燒成帶、轉化帶、進口帶。
1. 出紅的范圍：整片暗紅、小圓點、大圓點、大塊狀出紅、條狀出紅
2. 出紅的程度：暗紅、亮紅
3. 出紅時間：連續長時間出紅，不消失；經處理后出紅消失。
二 相應之處理：任何情況下均不得噴水
1. 出現大塊亮紅或長條狀亮紅時，應立即停火、停進料、旋窯依規定轉窯 冷卻。
2. 出口磚脫落，旋窯各胎環內或窯殼大圓點亮紅，長時間不結皮、出紅不 消失時，應移冷卻風車并加裝Air冷卻出紅位置，逐步減煤粉量至旋窯燒 空停窯。
3. 胎環內發現小圓點亮紅或大圓點暗紅時，應移冷卻風車及加裝Air冷卻出 紅位置，穩定配料，調整火焰之長短及位置，若上述措施無效且情況惡 化應采取停窯措施。
4. 窯殼出現小圓點亮紅或大圓點暗紅時，應首先檢討火磚換磚時間，移冷 卻風車及加裝Air冷卻出紅位置，調整火焰，并改變飼料化學成份使液相 增多容易重新結窯皮。
5. 燒成帶整片暗紅時，應觀察燒成帶的溫度酌量減少窯頭煤粉，移冷卻風 車冷卻出紅位置的窯殼，并調整火焰。
窯尾出現整片暗紅時，其原因只能是有二次燃燒發生，所以是長火焰時 應改短火焰，窯尾出口CO含量高時應減料減煤粉燒成，并移冷卻風車冷 卻出紅位置。燒成無定式，關鍵看燒手的判定及反應，因此中控的主管及燒手都灌輸一個這樣的觀念：燒手要膽大心細，隨時準備處理各種突 發狀況，最好在狀況發生之前就可以根據其征兆予以排除。
在系統正常生產的情況之下，怎樣判定是否已達到實際生產能力，是否仍存在增產的可能性，就提高產量的可行步驟說明如下：首先如果想繼續飼料的話，必須先將系統溫度提升，視情況在不會引起CO上升時下酌加煤粉量，觀察溫升情況；待溫度穩定之后加料，此時若溫度快速下降應減少飼料量，若溫度平緩下降則繼續注意觀察甚至稍加煤粉亦可。加料過程必須保證系統各點溫度不會超過允許的最高溫度，否則可能導致結料發生。如果加煤引起CO含量上升，可以適當加大I.D Fan轉速，但加大風車轉速會將火焰拉長，高溫帶向窯尾方向移動，造成結料。
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