【水泥人網】??? 一直以來，水泥制造企業都被冠以“能耗大戶”之稱，人們印象中的水泥廠里粉塵彌漫、噪音巨大。
日前，“中華環保世紀行”采訪團一行走進銅陵，該市海螺水泥廠利用水泥窯焚燒城市垃圾技術，成功解決了二噁英環境污染問題。這家企業用實際行動徹底顛覆了人們對水泥廠的固有認識。
循環利用：生活垃圾變廢為寶
在銅陵市區以南12公里外的海螺水泥廠，如果不是有人提示，人們根本不會相信這里是處理城市生活垃圾的場所。記者所見到的廠區既沒有一些垃圾處理廠的“垃圾遍地”，也沒有想象中的“臭氣熏天”。只見龐大的回轉窯旁一座新建的垃圾儲存庫門前，一輛輛滿載著垃圾的市政環衛車陸續開進儲存庫大鐵門內，卸下垃圾后又迅速開走，據工作人員介紹，這里每天有100多輛垃圾車進出。
登上垃圾焚燒爐旁正在調運垃圾的控制室，只見運來的垃圾已經被儲存到70多米寬、30多米深、封閉的垃圾坑中備處理。順著玻璃窗往下看，只見一個直徑達十幾米的機械巨爪正將垃圾坑里的垃圾“抓”起，操作員小李告訴我們：“這是在將垃圾運入粉碎機內粉碎，之后直接送入氣化爐焚燒。”
陪同采訪的海螺集團總經理李群峰告訴記者，利用新型干法水泥旋窯處理城市垃圾，主要工藝流程是：運輸進廠的生活垃圾進入儲存庫，經細碎后進入氣化爐進行氣化處理，氣體進入水泥工藝線的窯尾分解爐，產生的可燃氣體可作為水泥工藝線生產所需的部分替代燃料。不可燃的固體則進入水泥原料堆場，作為水泥生產的原料。
這項由銅陵市政府投資2.47億元興建的無害化處理生活垃圾項目，是全國首個利用水泥旋窯處理城市生活垃圾工程。日處理城市生活垃圾達到600噸，相當于一個中等城市所有的生活垃圾，徹底解決了城市垃圾填埋、大量占用土地、污染環境的問題。
科技創新：解決世界性難題
填埋和焚燒是目前世界上處理垃圾最通用的兩種方式，但填埋的惡臭與焚燒的二噁英污染讓公眾對這兩種方式都有顧忌。
李群峰介紹，在全世界的水泥窯消納垃圾生產線中，海螺水泥廠添加氣化爐的做法尚屬首創，并且通過控制垃圾焚燒的溫度，有效解決了二噁英的問題。為解決世界性垃圾難題增添了成功的范本。
李群峰進一步解釋說，海螺水泥裝置的關鍵不是把垃圾放到水泥窯爐里燒，而是專門建個爐子，不需要任何燃料，讓垃圾在600攝氏度的爐子里自燃，翻滾并烘干所有水分，讓可燃垃圾得到完全氣化。氣化之后，把熱解氣體打到窯爐里去，氣體有熱量，可減少水泥窯的能耗，再利用水泥窯的高溫，把垃圾有害成分吸納分解。氣化分解產生的二氧化硫、二噁英等有毒氣體進入水泥生產線原有的碳酸鈣高溫分解爐內，在850攝氏度至900攝氏度的空氣中停留時間達5秒，在此期間，二噁英的苯環斷裂，剩下的氯離子就被高濃度、高細度的堿性物料石灰石粉充分吸收，實現了酸堿中和。
李群峰介紹，海螺集團這項將新型干法窯和垃圾氣化焚燒技術有機結合，開發出擁有自主知識產權的城市生活垃圾焚燒技術，使銅陵日處理垃圾達600噸，垃圾焚燒后的煤氣產品可折抵1.82萬噸原煤。
垃圾處理：尚需源頭減量
這樣一項利國利民的項目要推廣有什么困難？李群峰坦承，要滿足新型垃圾處理方式，必須全面改進城市垃圾的轉運形式，這需要政府加大宣傳力度，讓民眾明白垃圾處理與我們每個人的生活息息相關。因為要送入焚燒爐，所以水泥、電池、工業廢棄物、建筑垃圾、有毒有害危險廢棄物品等不能進入系統，還是要進行垃圾分類，從源頭上首先做到垃圾的減量化。
隨著中國的城市化速度不斷加快，中國居民消耗的垃圾量正以每年8%～10%的速度增長，增速與GDP比肩。資料顯示，近年全國655個設市城市的垃圾總量達1.25億噸，然而，多數城市的垃圾處理能力并沒有跟上垃圾的增速。統計表明，全國垃圾總量約有四成未經集中處理，它們只是從城市人的眼前消失，被簡單填埋或堆放在郊區、甚至農村。
垃圾不僅造成公害，更是資源的巨大浪費。有關部門公布的數字顯示，目前全國每年垃圾總量約5億噸，可利用而未得到利用的廢棄物的價值達250億元，約有300萬噸廢鋼鐵、600萬噸廢紙未得到回收利用。廢塑料的回收率不到3%，橡膠的回收率為31%。僅每年扔掉的60多億只廢干電池就含7萬多噸鋅、10萬噸二氧化錳。垃圾混置是廢物，垃圾分類是資源，只要處理得當，垃圾完全可以成為巨大的社會財富，變為永不枯竭的、不用開采的“富礦”。