摘要:

我公司2000t/d新型干法水泥生產線、生料制備系統采用MPS3350B型立式磨，磨盤直徑為3350mm，磨輥個數3個，磨輥規格φ1900×670mm，研磨的原料是石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰。磨輥輥面的耐磨壽命一般為12個月左右，為了研究方便，我們把磨輥面的一個使用周期分為四個階段，即磨輥輥面磨損在0—39mm范圍內的工作期稱為磨損初期；磨輥輥面磨損在40—79mm范圍內的工作期稱為磨損中期；磨輥輥面磨損在80—99mm范圍內的工作期稱為磨損后期；磨輥輥面磨損在100mm以上的工作期稱為過度磨損期。

在多年的生產實踐中，磨輥在磨損初期及中期生產正常，產量、運轉率較高，電耗較低，但在磨損后期，立磨產量、運轉率明顯下降，磨機振動大，功率波動大，非常容易出現問題，也更容易振動停車，停車后不易一次開車成功，操作員在這段時期較難操作。本文闡述的就是磨輥磨損后期的立磨操作，與大家共勉。

一、立磨在不同時期運行參數及原因分析

1、立磨正常運行及磨損后期運行時各參數見下表：??

參數 時間	壓差（mbar）	臺時產量(t/h)	液壓設定值(bar)	出口溫度（℃)	主電機 電流(A)	循環風機電流 (A)	振動值 (mm/s)
正常運行時	50左右	160	150	75-80	100-120	165-170	小
后期運行時	45左右	140	130	70左右	120-140	170-180	大

2、原因分析

磨輥磨損后期，由于磨輥和磨盤襯板經過長時間運轉受到嚴重磨損，造成磨盤與輥之間的擠壓工作面凹凸不平，并且磨輥是在3000小時檢修時調頭使用的，研磨能力下降，所以保持薄料層、低產量運行，壓差控制較低，能減輕立磨的振動。同時也由于磨內部件的磨損，導致主電機負荷大，再加上磨內循環負荷大，電機電流明顯比正常時大，液壓也不能加大，否則更加重主電機的負荷，運行不平穩，振動加大。由于產量低，循環風機抽不出大量物料，盡管風機前閥門開的較小，循環風機電流也較大。由于料層薄不易穩定料層，再加上我公司沒有使用淋水裝置，所以出磨溫度不能控制高，以免使物料過于松散，造成立磨振動。

二、立磨磨輥磨損后期振停原因的判斷及啟磨方法

MPS3350B型立式磨在后期運轉中非常容易振停，振停的原因也有很多。能夠正確判斷其原因，對及時發現故障、排除故障，從而減少停車時間很重要，同時對啟磨采取何種方案也很重要。下面就分析幾種常見的振停現象。

1、立磨壓差迅速減速小，出磨溫度迅速提高，然后立磨振動高報警，振運停車。這種情況一般是三道閥卡住、斷料，然后迅速和崗位聯系核實，及時處理。這種情況啟磨由于卡住的物料被送入磨里，磨內物料不平整，可以采取先正常啟磨用輔傳盤一會磨，然后再用帶鋪料少鋪一些料啟磨，就可以平穩啟磨。????????????

2、立磨壓差逐漸變小，出磨溫度逐漸提高，振動值加大，振動報警持續時間稍長，然后振動加劇停車，這時看入磨皮帶料少，應該是某種原料斷料，我公司一般是占原料配比較多的粉煤灰斷料，（粉煤灰潮濕易掛庫壁）。如果提前從配料秤反饋數值發現斷料及時和調配站聯系，斷料在1分鐘以內，可以避免振動停車，但有時掛的嚴重，下不來料，最后還是振停。

這種斷料停車的啟磨方式因磨內料少可以稍多鋪一些料啟磨，具體鋪多少根據拉風及輔傳時各參數反映的情況來設計鋪料時間。

3、立磨的壓差、溫度都變化不大，而振動值不定期加大報警，說不定某時報警加大，振動停車，這時應該判斷磨內有鐵，有可能是外部進的鐵，更有可能是磨內受損部件掉下的鐵，有時小塊鐵可以從排渣口排出，但易堵排渣口，停車后可以通知崗位進磨檢查。這種停車后的啟磨方式可以與平常開車的啟磨方式一樣。

4、立磨的壓差迅速增大，出磨風溫減小，振動加劇，這種情況一種是原料秤飛料；一種是排渣增多，導致入磨物料的增多。還有一種情況是壓差迅速增大，出磨風溫不變，壓差增大得不到緩解，也會立即振動停車，這種情況一般是石灰石粒度大。

如果及時采取開大循環風機閥門、減小選粉機轉數、減料等措施，有可能避免振動停車，但有時振動特別快，立即停車，連調整時間都沒有。這種停車后的啟磨方式不用鋪料用輔傳盤一下磨，正常啟磨就可以。