摘要:
窯尾負(fù)壓異常，主要表現(xiàn)在窯尾負(fù)壓突然增大又突然減小，后恢復(fù)正常；窯尾負(fù)壓波動較大。
（1）窯尾負(fù)壓突然增大又突然減小，然后又恢復(fù)正常，主要是預(yù)熱器系統(tǒng)塌料所致。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)塌料時(shí)（分解爐以上系統(tǒng)塌料），某級筒物料短路直接進(jìn)入下一級，且物料聚集量較大，在塌料過程中物料進(jìn)入分解爐時(shí)，瞬間爐內(nèi)的阻力增大，相對窯內(nèi)風(fēng)量增大，造成窯尾負(fù)壓增大；此后，物料隨即進(jìn)入縮口部位時(shí)，導(dǎo)致窯內(nèi)的風(fēng)量受阻，阻力增大，從而使窯尾負(fù)壓減小；之后，物料進(jìn)入窯內(nèi)，窯尾負(fù)壓恢復(fù)正常。在此過程中，應(yīng)視系統(tǒng)塌料的嚴(yán)重程度來操作，如不嚴(yán)重可適當(dāng)加強(qiáng)燒成帶的煅燒，便可穩(wěn)定熱工制度；如塌料量過大，可適當(dāng)降低窯速，并且加強(qiáng)燒成帶煅燒及物料的預(yù)燒。
（2）窯尾負(fù)壓波動較大。此種情況的產(chǎn)生主要是煤粉在窯尾產(chǎn)生二次燃燒（二次燃燒系指窯頭燃燒不充分，在窯尾發(fā)生的燃燒現(xiàn)象。二次燃燒不一定是明火燃燒）所致。
形成二次燃燒的原因，一是窯頭噴煤量太大或煤粉過粗，煤粉含水量過高。二是系統(tǒng)風(fēng)量過大，三次風(fēng)閥開度過小，煤粉后燃。
二次燃燒有可能造成上升管道O2含量不足、窯尾溫度過高、窯內(nèi)結(jié)圈、窯內(nèi)結(jié)大料球、C4筒和C5筒及水平管道結(jié)料等異常現(xiàn)象。以上狀況導(dǎo)致窯尾負(fù)壓波動較大。發(fā)生此種狀況應(yīng)避免窯尾產(chǎn)生二次燃燒，主要措施有：穩(wěn)定下煤量，穩(wěn)定燒成帶溫度，提高煤粉的質(zhì)量，合理控制系統(tǒng)風(fēng)量使窯內(nèi)與入爐風(fēng)量平衡，提高系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定性。
此外，還有一種導(dǎo)致窯尾負(fù)壓波動較大的原因，是在檢修后投料初期，窯頭火焰燃燒極不穩(wěn)定，從而造成窯尾負(fù)壓波動較大。這種情況，待窯系統(tǒng)穩(wěn)定后窯尾負(fù)壓便可趨于穩(wěn)定。
作者：林宗壽