摘要:
在國家新的環保標準下，水泥窯及窯磨一體機粉塵排放濃度要達到國家標準，采用電除塵器必須增加電場數量，加大投資成本。而采用布袋除塵器由于入口粉塵濃度高，達到80~100g/Nm3，粉塵顆粒大、濾袋承受沖刷磨損、清灰周期短，濾袋使用壽命較短。本文介紹了透鏡式電袋復合除塵技術在水泥窯磨一體機窯尾收塵中的應用情況，并對使用效果進行了說明。
隨著經濟的迅速發展，經濟發展帶來的環境污染日益加劇，環保問題也越來越受到國家的重視。水泥工業作為高污染的行業之一，在環保的壓力下受到嚴峻挑戰。在國家環保總局頒布的新的《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4515-2004）要求：自2010 年1 月1 日起，水泥廠水泥窯及窯磨一體機煙塵最高允許排放濃度為50mg/Nm3。傳統的電除塵器已很難長期保證高效達標運行。國內、外研究結果表明：電除塵器很難除去對人類特別有害的PM10 和PM2.5，特別是 PM2.5 幾乎無法回收。而袋除塵器可以同時過濾煙塵中PM10 和PM2.5， 使PM10 和PM2.5 降到對環境無害的程度。因此大型的袋式除塵和電袋組合除塵技術應運而生。
透鏡式電袋復合除塵器是吸收綜合透鏡式電除塵和布袋除塵的優點，經過消化吸收再創新而研發的新一代高效除塵設備。具有不因粉塵比電阻、粉塵濃度等的變化而影響出口排放濃度，除塵效率不隨設備運行時間的增加而大幅降低。因前級電除塵區收集了80%～90%的粉塵， 后級布袋區粉塵濃度小，清灰周期大大延長，延長濾袋的使用壽命，具有節能、高效，運行穩定的優點。是國家新的環保排放要求下理想的除塵裝備，本文介紹該技術在福建龍巖市新羅區某水泥廠水泥窯磨一體機窯尾煙氣凈化中的應用。
1 透鏡式電袋復合除塵器設計技術參數（見表1）
