摘要:
本文分析了引起立磨產量降低的原因及應采取的措施，指出物料進出平衡是立磨穩定運行的關鍵，要求生產操作中要密切關注各工藝參數的變化及相互間的關系，對故障和隱患做出準確的分析、判斷，并及時調整，以確保立磨穩定運行。
瑞昌水泥公司是2003年8月正式投產的年產100萬噸礦渣水泥生產企業，生產過程采用熟料與礦渣分別粉磨的礦渣水泥生產新工藝。其中，礦渣粉磨系統采用德國萊歇（Loesche）公司生產的“LM56.2+2S”輥式立磨。公司自投產以來運行良好，但在近期的生產過程中，產量驟降，具體情況分析如下：
一、原因分析
進入十一月后，立磨臺時產量由正常生產中的140t/h下降到120t/h，最終降為90t/h。振動值加大，操作壓力因振動大不能提高，導致比表面積低于450m2/kg。盡管產量降至最低，立磨仍未能連續運轉。另外，一旦煤粉車往煤粉倉打煤，熱風爐很快熄滅，立磨因溫度低被迫停止喂料。就此現象我們對全線進行了系統檢查。發現存在以下問題：1）礦渣含水量大造成煤粉熱量消耗增加；2）煤粉質量較次，造成灰分較大，煙道堵塞嚴重；3）煤粉倉倉位較低，造成打煤時風從煤粉倉直接通過二次風機進入爐膛；4）螺旋輸送機、一次風機、二次風機檢修不及時，造成送煤量、送風量不足。5）立磨主風機葉輪檢修與更換不及時，磨損嚴重，造成系統風量不足，磨內風量的下降，使磨盤上細粉密集，立磨振動值增加，產量下降等。
二、 措施
1）加強原料管理。對礦渣堆場要求依次堆放，保證進廠水渣堆放3天以上，水份低于10%后方可進入受料坑。
2）加強燃料管理。煤粉作為立磨系統的燃料，其品位高低直接影響熱風系統的穩定性。因此，強化原煤質量管理與煤粉車間設備管理，保證進廠煤粉的揮發份>15%，發熱量>21000KJ/kg，灰份≤25%，固定碳≮60%，以最大限度地提高煤粉燃燒率。
煤粉燃燒后，少部分灰渣隨氣流進入立磨內，混集礦渣粉中，大部分沉降在熱風爐爐膛內，或粘結在熱風爐出口管道內壁上，隨著結渣增多，管道通風截面積減小，造成熱量輸送不到立磨中，從而使立磨供熱不足，被迫停機。因此，我們在熱風爐管道正前方開一小洞，要求每班日清日畢，效果較好。如下圖所示：
3）由于氣流量大，氣壓高，煤粉倉倉位較低時，高壓氣流攜帶煤粉一同進入熱風爐內，迫使熱風爐熄火。因此我們要求，煤粉倉必須保證一定的倉位，且熱風爐崗位工需隨時與煤粉司機聯系，增加打煤頻次，降低氣流量。
4）更換立磨主風機葉輪。定期、定人檢修或更換主風機葉輪部件。
通過采取以上措施，立磨開起后，進出口壓力差穩定于3.8KPa，振動值穩定于3mm/s，熱風爐爐溫1250℃，操作壓力70bar，立磨運行漸趨平穩。
三、 總結
1）入料皮帶上的礦渣干濕程度影響立磨的產量及運行情況。礦渣因為含水量大，能量消耗大且物料在磨內停留的時間增長，導致立磨進出口壓差增大，磨盤料層厚度波動較大，大量的礦渣從外排口排出，回料量增多，振動值波動幅度大，所以立磨耗電量高且操作不穩。所以，盡可能控制入磨水份低于10%為宜。
2）燃煤的質量直接影響立磨系統的穩定性，因此要求進廠煤粉灰分低，熱值高。
3）對設備進行定期、定人巡檢、保證系統風量與風壓的均衡、穩定。
4）硬質異物的進入、料層不穩定和喂料不均勻等均可能造成立磨被迫停機，因此操作中應密切關注各工藝參數的變化及相互間的關系，對故障和隱患做出準確的分析、判斷，并進行及時調整。
作者：衛蕊艷，薛 平