注意控制溫度。當(dāng)電除塵器電場內(nèi)部長時(shí)間通過高溫?zé)煔鈺r(shí)（一般250℃以上），會(huì)造成極板、極線等內(nèi)部結(jié)構(gòu)件發(fā)生不可逆的熱變形，嚴(yán)重影響電除塵器的運(yùn)行效率。因此工藝操作上要嚴(yán)格控制電除塵器的入口煙氣溫度。窯頭一般可以通過改善篦冷機(jī)通風(fēng)散熱及在機(jī)內(nèi)噴水等措施來實(shí)現(xiàn)對煙氣溫度的調(diào)節(jié)，窯尾需要通過增濕塔對煙氣進(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)。窯尾電除塵器的最佳除塵煙氣溫度一般在110～150℃。

增濕塔的正常運(yùn)行。增濕塔不僅起到對煙氣降溫的作用，還可以將煙氣中粉塵的比電阻調(diào)到合理數(shù)值，提高收塵效率。所以增濕塔的運(yùn)行狀況，如噴水量和霧化效果要正常，入塔煙氣溫度和出塔煙氣溫度要控制在合理范圍內(nèi)。

工況運(yùn)行情況。窯頭、窯尾電除塵器的運(yùn)行情況受工況影響明顯，因此確保新型干法窯水泥熟料生產(chǎn)過程中工況的正常和穩(wěn)定（如窯、磨運(yùn)轉(zhuǎn)投料正常、穩(wěn)定，增濕塔、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，電除塵器內(nèi)通過的風(fēng)量、風(fēng)速符合設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)值，電除塵器入口煙氣溫度合理等），對提高電除塵器收塵效率、確保達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要。

盡管故障率很低，電除塵器在運(yùn)行中仍會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)構(gòu)成故障，直接影響收塵效率及出口排放,具體表現(xiàn)在煙塵因素、結(jié)構(gòu)因素和操作因素，并且3類因素互相關(guān)聯(lián)。

1.煙塵因素?

因生產(chǎn)工藝改變、增濕塔故障等引起的煙塵量及性質(zhì)改變，可導(dǎo)致收塵效率降低，其中粉塵的比電阻值高產(chǎn)生反電暈放電是主要原因，經(jīng)常出現(xiàn)“電暈閉塞”的故障。因此要做到工藝操作合理、工況穩(wěn)定、窯尾增濕塔等設(shè)備運(yùn)行正常，從而保證處理的煙氣性質(zhì)穩(wěn)定。

2.操作因素?

在電除塵器的運(yùn)行過程中，有時(shí)操作上的失誤也會(huì)造成設(shè)備的損壞或除塵效率的降低，因此一定要嚴(yán)格按照工藝流程和電除塵器的使用說明來規(guī)范操作，確保電除塵器正常、高效運(yùn)行。

3.結(jié)構(gòu)因素 可能發(fā)生的故障有陰極線松脫、極板變形、振打失靈、灰斗積灰卸灰不暢、短路搭橋等，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

進(jìn)出口管道故障。一般在電除塵器入口處，粉塵濃度較高，容易積灰，在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態(tài)區(qū)也會(huì)產(chǎn)生粉塵堆積，因此要定期清掃和消除靜態(tài)區(qū)粉塵。

電暈極系統(tǒng)故障。電暈極故障表現(xiàn)在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護(hù)筒放電擊穿、絕緣套管結(jié)露爬電乃至擊穿等現(xiàn)象。電暈線脫落大多是安裝時(shí)連接螺母未擰緊、未與線點(diǎn)焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強(qiáng)度過大、強(qiáng)烈火花放電引起局部的電化學(xué)腐蝕等造成的，如運(yùn)行中電暈線脫落應(yīng)先將線拆除，在檢修時(shí)間內(nèi)集中更換。電暈線肥大與包灰故障，表現(xiàn)在電暈電流與初投運(yùn)相比逐漸減小，火花放電頻繁引起荷電不穩(wěn)定，原因多為振打系統(tǒng)故障、振打強(qiáng)度不夠，外加電壓過低、氣溫過低引起結(jié)露或開停機(jī)頻繁所致。處理措施是調(diào)節(jié)振打強(qiáng)度和周期，電場經(jīng)常在高壓下運(yùn)行，保持氣體溫度在露點(diǎn)以上。瓷絕緣子結(jié)露和積灰，會(huì)使高壓電流泄漏而爬電，甚至擊穿，處理措施是保持熱風(fēng)，清掃暢通，定期清灰。

收塵極系統(tǒng)故障。收塵極故障主要是極板上粉塵堆積過厚，或極板變形而縮小極間距。主要由于振打方式、強(qiáng)度、周期不當(dāng)或氣溫過高，高溫粉塵堆積在極板上而產(chǎn)生的蓄熱作用所造成的。處理方法是改進(jìn)振打方式，調(diào)整振打強(qiáng)度和周期，控制煙氣溫度在合適范圍內(nèi)，利用檢修的機(jī)會(huì)對極板、極間距進(jìn)行更換或調(diào)整。

振打裝置故障。振打裝置故障常表現(xiàn)在錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)失靈，電瓷轉(zhuǎn)軸及傳動(dòng)軸扭斷，軸承座磨損，錘頭砧鐵磨損脫落，減速電機(jī)漏油、磨損，斷鏈條及電動(dòng)機(jī)發(fā)熱、燒毀等。事故的產(chǎn)生首先從電極積灰分析，然后調(diào)整振打強(qiáng)度和周期，尤其是后面電場，一定要選擇最佳振打周期，避免二次揚(yáng)塵。

漏風(fēng)、氣流竄流、旁路引起的故障。電場內(nèi)由于殼體漏風(fēng)或氣流竄流、旁路，會(huì)使電場內(nèi)的氣流速度擾動(dòng)影響電除塵器效率。解決措施是檢查、堵漏、增補(bǔ)擋風(fēng)板和阻流板。

灰斗、卸灰閥的堵塞。灰斗內(nèi)粉塵堆積過滿，會(huì)使沉塵極和電暈極埋在粉塵內(nèi)，產(chǎn)生連續(xù)火花放電，造成荷電不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)極間短路。其原因多為殼體或灰斗漏風(fēng)引起粉塵黏結(jié)，增濕系統(tǒng)霧化不良或氣體中水分含量大，使粉塵性質(zhì)惡化，灰斗及卸灰閥結(jié)構(gòu)缺陷所致。解決措施是加強(qiáng)保溫或裝加熱器、振打器，改進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)利于卸灰。

高低壓電源裝置。高壓電源裝置包括硅整流變壓器、控制柜、高壓電纜、高壓隔離開關(guān)等，常因安裝高差較大，電場放電引起電纜內(nèi)絕緣老化。控制柜內(nèi)故障常集中在印刷板上，可分別檢查、校驗(yàn)每塊印刷板、閃絡(luò)熄弧、低壓過流保護(hù)、反饋、電流電壓取樣等。發(fā)現(xiàn)元件損壞和波形畸變應(yīng)及時(shí)更換和整定參數(shù)。低壓控制柜內(nèi)交流接觸器、開關(guān)、斷電器的接點(diǎn)應(yīng)無電弧燒傷痕跡和粘連，線圈燒毀則銜鐵不吸合。

值班人員要監(jiān)視高壓控制柜和低壓控制柜的表針指示和報(bào)警鈴聲，每小時(shí)記錄一次表針指示值及運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)采取措施處理，并作好記錄。每班應(yīng)巡視振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常工作，減速機(jī)油位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)更換或添油，定時(shí)檢查輸灰系統(tǒng)是否運(yùn)行正常；每年檢查一次接地系統(tǒng)，原設(shè)備構(gòu)架的接地線應(yīng)完整無損，測量接地電阻是否保持初值；每次停機(jī)，只要電場內(nèi)部溫度降至員工可以進(jìn)入時(shí)，都要進(jìn)入電場仔細(xì)檢查。

檢查陰極框架彎曲程度，極線有無松脫斷線，極間距有無變化，陽極排有無脫落，阻流板和擋風(fēng)板有無缺損脫落。同時(shí)檢查振打系統(tǒng)有無竄軸、掉卡錘頭，錘頭與砧鐵接觸位置有無變化，各止轉(zhuǎn)處有無脫焊現(xiàn)象。此外，還要注意清掃高壓絕緣子，檢查有無擊穿放電破損。

為確保電除塵器長期、高效運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)制定電除塵器的大小修計(jì)劃并加以實(shí)施。檢修計(jì)劃應(yīng)根據(jù)日常運(yùn)行中出現(xiàn)的缺陷、故障、隱患，零部件和易損件的壽命，以及提出檢修的內(nèi)容、時(shí)間，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)措施方案，備品備件數(shù)量，經(jīng)費(fèi)預(yù)算等情況制定。小修時(shí)間及次數(shù)視設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行，大修一般每兩三年進(jìn)行一次。

常言道“三分設(shè)備、七分維護(hù)。”做好設(shè)備的日常維護(hù)和及時(shí)處理在設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障是保證電除塵器長期、高效運(yùn)行的重中之重。多年來，眾多應(yīng)用實(shí)例顯示，在新型干法窯的窯頭、窯尾電除塵器應(yīng)用過程中，只要注重日常必要的操作和維護(hù)，加上前期的合理設(shè)計(jì)、良好生產(chǎn)和安裝，電除塵器完全可以勝任窯頭、窯尾除塵任務(wù)，實(shí)現(xiàn)煙氣的達(dá)標(biāo)排放。