摘要:
我廠擁有一條Φ4.2m×65m日產1000t熟料的4級懸浮預熱器窯新型干法水泥生產線，當地煤炭資源豐富，全市有大小火電廠十余家，每年排放大量的粉煤灰，為了利用工業“三廢”，我廠從1997年起逐步用粉煤灰替代粘土進行配料，經過采取一系列措施，現已能穩定地利用粉煤灰生產優質熟料。
1應用情況
我廠現用粉煤灰有兩種，其成分如表1。
表1粉煤灰化學成分%
|
類別 |
Loss |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
Na2O |
K2O |
SO3 |
|
1號粉煤灰 |
19.48 |
38.73 |
28.90 |
3.59 |
6.16 |
1.21 |
0.57 |
0.76 | 0.32 |
|
2號粉煤灰 |
32.13 |
33.17 |
23.91 |
3.37 |
3.42 |
0.51 |
0.83 |
1.26 |
0.81 |
近一年多來，我們先后嘗試用上述兩種粉煤灰進行配料，所得生料成分如表2。
表2生料化學成分%
|
方案 |
粉煤灰類別 |
Loss |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
|
方案A |
1號粉煤灰配料 |
36.55 |
12.50 |
3.34 |
2.25 |
42.37 |
|
方案B |
1號粉煤灰∶2號粉煤灰=1∶1配料 |
37.11 |
12.90 |
3.27 |
2.18 |
42.60 |
|
方案C |
2號粉煤灰配料 |
37.37 |
12.84 |
3.48 |
2.07 |
42.11 |
在生產實踐中，我們發現用方案A配料時，窯尾煙室基本無物料粘結；用方案B配料時，窯尾煙室有少量的物料粘結，但只需在每月的計劃停機檢修時清理一次即可，不影響生產；而用方案C配料時，窯尾物料粘結速度較快，一般10d左右就必須停窯處理窯尾煙室，嚴重影響了窯的運轉率和熟料產量的提高。
2分析及措施
利用粉煤灰配料時，生料的燒失量主要由CaCO3分解、未燃物燃燒、MgCO3分解及少量其它因素等組成。即：
L=0.785 WCaO+M+K
式中：L——生料的燒失量；
0.785 WCaO——CaCO3分解為CaO的失重值；
M——生料中引入粉煤灰后未燃物的燃燒失重值；
K——生料中MgCO3分解+其它因素失重值。
我廠熟料MgO含量較低，設K為常數；則：
M=L-0.785WCaO-K
利用上述公式計算三個配料方案M值：
MA=3.3-K；MB=3.67-K；MC=4.31-K
可見，窯尾煙室的粘結程度的不同，主要與粉煤灰引入的未燃物的多少(即M值)有關；我廠預熱器窯窯尾溫度約900?，未燃物在此溫度范圍內大量燃燒，使生料粉顆粒表面部分熔融，導致了物料在窯尾煙室壁上的粘結。
結合上述公式，我們對使用粉煤灰配料一年多來的數據和應用情況進行分析對比，得出在我廠M≤3.70-K時窯尾煙室物料粘結較少，既能保證穩定生產，又能最大程度地降低熟料熱耗；并據此M值來指導配料，或有選擇性地使用原料，促進了生產的優質、高效運行，解決了窯尾粘結問題。
3幾點體會
1)各廠使用粉煤灰配料時，M值不一定相同，應通過生產實踐確定。
2)做好原料的預均化工作，是保證M值穩定的關鍵。
3)M值變化時，特別是M值由小變大時，看火工應及時調整，否則也會造成窯尾煙室粘結速度加快，或窯長前圈等惡果。
4)配料要盡量實現KH值、生料M值雙合格，不能顧此失彼。
?
?
【作者:曹海濤】