摘要:
我廠擁有一條Φ4.2m×65m日產(chǎn)1000t熟料的4級懸浮預(yù)熱器窯新型干法水泥生產(chǎn)線，當?shù)孛禾抠Y源豐富，全市有大小火電廠十余家，每年排放大量的粉煤灰，為了利用工業(yè)“三廢”，我廠從1997年起逐步用粉煤灰替代粘土進行配料，經(jīng)過采取一系列措施，現(xiàn)已能穩(wěn)定地利用粉煤灰生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。

1應(yīng)用情況

我廠現(xiàn)用粉煤灰有兩種，其成分如表1。

表1粉煤灰化學(xué)成分%

類別	Loss	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	Na2O	K2O	SO3
1號粉煤灰	19.48	38.73	28.90	3.59	6.16	1.21	0.57	0.76	0.32
2號粉煤灰	32.13	33.17	23.91	3.37	3.42	0.51	0.83	1.26	0.81

近一年多來，我們先后嘗試用上述兩種粉煤灰進行配料，所得生料成分如表2。

表2生料化學(xué)成分%

方案	粉煤灰類別	Loss	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO
方案A	1號粉煤灰配料	36.55	12.50	3.34	2.25	42.37
方案B	1號粉煤灰∶2號粉煤灰=1∶1配料	37.11	12.90	3.27	2.18	42.60
方案C	2號粉煤灰配料	37.37	12.84	3.48	2.07	42.11

在生產(chǎn)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)用方案A配料時，窯尾煙室基本無物料粘結(jié)；用方案B配料時，窯尾煙室有少量的物料粘結(jié)，但只需在每月的計劃停機檢修時清理一次即可，不影響生產(chǎn)；而用方案C配料時，窯尾物料粘結(jié)速度較快，一般10d左右就必須停窯處理窯尾煙室，嚴重影響了窯的運轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量的提高。

2分析及措施

利用粉煤灰配料時，生料的燒失量主要由CaCO3分解、未燃物燃燒、MgCO3分解及少量其它因素等組成。即：

L=0.785 WCaO+M+K

式中：L——生料的燒失量；

0.785 WCaO——CaCO3分解為CaO的失重值；

M——生料中引入粉煤灰后未燃物的燃燒失重值；

K——生料中MgCO3分解+其它因素失重值。

我廠熟料MgO含量較低，設(shè)K為常數(shù)；則：

M=L-0.785WCaO-K

利用上述公式計算三個配料方案M值：

MA=3.3-K；MB=3.67-K；MC=4.31-K

可見，窯尾煙室的粘結(jié)程度的不同，主要與粉煤灰引入的未燃物的多少(即M值)有關(guān)；我廠預(yù)熱器窯窯尾溫度約900?，未燃物在此溫度范圍內(nèi)大量燃燒，使生料粉顆粒表面部分熔融，導(dǎo)致了物料在窯尾煙室壁上的粘結(jié)。

結(jié)合上述公式，我們對使用粉煤灰配料一年多來的數(shù)據(jù)和應(yīng)用情況進行分析對比，得出在我廠M≤3.70-K時窯尾煙室物料粘結(jié)較少，既能保證穩(wěn)定生產(chǎn)，又能最大程度地降低熟料熱耗；并據(jù)此M值來指導(dǎo)配料，或有選擇性地使用原料，促進了生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效運行，解決了窯尾粘結(jié)問題。

3幾點體會

1)各廠使用粉煤灰配料時，M值不一定相同，應(yīng)通過生產(chǎn)實踐確定。

2)做好原料的預(yù)均化工作，是保證M值穩(wěn)定的關(guān)鍵。

3)M值變化時，特別是M值由小變大時，看火工應(yīng)及時調(diào)整，否則也會造成窯尾煙室粘結(jié)速度加快，或窯長前圈等惡果。

4)配料要盡量實現(xiàn)KH值、生料M值雙合格，不能顧此失彼。

?

?

【作者:曹海濤】