摘要:
??? 我廠Ф3．2m×50m日產(chǎn)600t的五級(jí)懸浮預(yù)熱器窯于2004年6月15日調(diào)整配料方案后，窯內(nèi)開始頻頻結(jié)蛋，嚴(yán)重影響了看火操作工的正常煅燒，給操作帶來了一定的難度，現(xiàn)就本人在操作過程中快速處理窯內(nèi)結(jié)蛋談一點(diǎn)自己的心得體會(huì)。
1? 結(jié)蛋出現(xiàn)前的征兆
??? 1)電流曲線在窯況正常或不正常的情況下突然出現(xiàn)上竄或下竄，且電流差值較大。
??? 2)火焰伸不進(jìn)去，窯頭白亮，尾溫下降。
??? 3)煙室負(fù)壓升高。
??? 4)窯提速困難。
??? 2? 結(jié)蛋原因的分析
??? 2．1? 出磨生料細(xì)度粗，生料均化效果差
??? 由于生料磨的用風(fēng)直接從高溫風(fēng)機(jī)出口引進(jìn)，因此在窯況不正常時(shí)，生料細(xì)度出現(xiàn)波動(dòng)。同時(shí)由于生料均化庫底的十六嘴風(fēng)機(jī)從2002年起不能正常工作后，均化庫僅起生料倉的作用。
??? 2．2? 燃料極不穩(wěn)定
??? 因我廠所用燃煤不是定點(diǎn)供應(yīng)，煤的成分極不穩(wěn)定，同時(shí)由于煤工業(yè)分析滯后，在操作中完全憑經(jīng)驗(yàn)及感覺煅燒，若煤質(zhì)突然發(fā)生變化時(shí)，往往令看火工措手不及，不得不重新調(diào)整操作方案。表1為我廠所用燃煤工業(yè)分析。
?
表1? 燃煤工業(yè)分析
|
日期 |
Mad／％ |
Vad／％ |
Aad／％ |
FCad／％ |
Qnet,ad／(kJ／kg) |
SO3／％ |
|
03—14 |
0.40 |
25.48 |
34.24 |
39.88 |
21240 |
2.06 |
|
04—16 |
0.53 |
24.72 |
34.93 |
39.82 |
20947 |
2.84 |
|
04—23 |
0.64 |
22.40 |
28.02 |
48.94 |
23304 |
0.89 |
|
05—16 |
0.61 |
26.40 |
32.85 |
40.14 |
21080 |
1.01 |
|
05—20 |
0.22 |
25.51 |
29.80 |
44.47 |
22648 |
0.48 |
??? 2．3? 配料方案不穩(wěn)定
??? 由于我廠燃料成分不穩(wěn)，故配料方案也頻頻發(fā)生改變。具體的配料指導(dǎo)方針是：根據(jù)燃料的特性在不影響窯的安全及熟料質(zhì)量的前提下，對生料配料方案作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。因此，在生產(chǎn)中遇到長厚窯皮及結(jié)圈時(shí)，適當(dāng)提高物料的硅酸率，降低鋁率，利用飛砂料不易掛窯皮且具有蝕薄窯皮的特性來控制長厚窯皮及結(jié)圈的增長。因煅燒此種物料所需要的溫度比較高，在煤質(zhì)差的情況下，又必須加大喂煤量以此來滿足窯內(nèi)的煅燒需求。但因煤用量的增加和其中有害物質(zhì)的增多以及操作中時(shí)有的慢車現(xiàn)象，致使預(yù)熱器的上升煙道極易發(fā)生結(jié)皮，且質(zhì)地相當(dāng)堅(jiān)硬，處理起來相當(dāng)困難。一旦長厚窯皮及結(jié)圈有好轉(zhuǎn)跡象時(shí)，又再次調(diào)整配料方案。如此，生料成分不穩(wěn)，煤質(zhì)時(shí)好時(shí)壞，配料方案的頻繁改變，就為窯內(nèi)結(jié)蛋提供了可能，綜合我廠多次結(jié)蛋的情況看，無不是與這幾種因素有關(guān)。表2為我廠近期配料情況。
??? 由于我廠燃料成分不穩(wěn)，故配料方案也頻頻發(fā)生改變。具體的配料指導(dǎo)方針是：根據(jù)燃料的特性在不影響窯的安全及熟料質(zhì)量的前提下，對生料配料方案作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。因此，在生產(chǎn)中遇到長厚窯皮及結(jié)圈時(shí)，適當(dāng)提高物料的硅酸率，降低鋁率，利用飛砂料不易掛窯皮且具有蝕薄窯皮的特性來控制長厚窯皮及結(jié)圈的增長。因煅燒此種物料所需要的溫度比較高，在煤質(zhì)差的情況下，又必須加大喂煤量以此來滿足窯內(nèi)的煅燒需求。但因煤用量的增加和其中有害物質(zhì)的增多以及操作中時(shí)有的慢車現(xiàn)象，致使預(yù)熱器的上升煙道極易發(fā)生結(jié)皮，且質(zhì)地相當(dāng)堅(jiān)硬，處理起來相當(dāng)困難。一旦長厚窯皮及結(jié)圈有好轉(zhuǎn)跡象時(shí)，又再次調(diào)整配料方案。如此，生料成分不穩(wěn)，煤質(zhì)時(shí)好時(shí)壞，配料方案的頻繁改變，就為窯內(nèi)結(jié)蛋提供了可能，綜合我廠多次結(jié)蛋的情況看，無不是與這幾種因素有關(guān)。表2為我廠近期配料情況。
表2? 入窯生料、熟料情況
|
項(xiàng)目 |
Loss |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
KH |
n |
p | |
|
1 |
入窯生料 |
36.72 |
11.90 |
2.81 |
2.16 |
45.2 |
1.19 |
2.39 |
1.30 |
|
熟料 |
0.14 |
21.60 |
5.35 |
3.17 |
68.08 |
0.96 |
2.54 |
1.69 | |
|
2 |
入窯生料 |
35.69 |
13.58 |
2.57 |
2.31 |
43.95 |
1.02 |
2.78 |
1.11 |
|
熟料 |
0.01 |
22.86 |
4.56 |
3.11 |
66.92 |
0.91 |
2.99 |
1.46 | |
|
3 |
入窯生料 |
35.89 |
13.76 |
2.94 |
2.10 |
43.82 |
0.99 |
2.73 |
1.40 |
|
熟料 |
0.19 |
22.42 |
5.55 |
3.11 |
65.92 |
0.88 |
2.59 |
1.78 | |
|
4 |
入窯生料 |
36.08 |
13.74 |
2.50 |
2.28 |
44.66 |
1.03 |
2.87 |
1.10 |
|
熟料 |
0.22 |
23.42 |
4.85 |
3.07 |
66.68 |
0.87 |
2.96 |
1.58 | |
??? 3? 結(jié)蛋的危害
??? 窯內(nèi)一旦結(jié)蛋后，因大蛋在窯內(nèi)反反復(fù)復(fù)滾動(dòng)，將掛好的窯皮破壞掉。同時(shí)由于大蛋致使系統(tǒng)用風(fēng)受到影響頻繁發(fā)生塌料，嚴(yán)重破壞了窯風(fēng)的熱工制度，給操作帶來相當(dāng)大的難度。因?yàn)榇蟮暗挠绊懀鹧嫔觳贿M(jìn)去，使得窯內(nèi)熱負(fù)荷過重，嚴(yán)重影響耐火磚的使用壽命，若處理不當(dāng)，就有紅窯的危險(xiǎn)。
??? 4? 窯蛋的快速處理
??? 4．1? 有圈結(jié)蛋
在確定窯內(nèi)有結(jié)蛋后，一般的常規(guī)方法是將窯燒起來，全速運(yùn)轉(zhuǎn)，利用窯本身的斜度將其轉(zhuǎn)出來。其實(shí)這種方法往往事與愿違。因?yàn)楦G高速運(yùn)轉(zhuǎn)的前提必須是使窯內(nèi)物料燒好，不讓窯內(nèi)竄生料。因燒好的熟料煤粉落在物料及大蛋上，致使大蛋在處理過程中越結(jié)越大，給處理大蛋帶來難度。
??? 5)圈體太高運(yùn)用此種方法處理不掉時(shí)，需先處理結(jié)圈，將其燒掉或燒矮，再進(jìn)行處理。
??? 4．2? 無圈結(jié)蛋
處理此種窯蛋相對于有圈結(jié)蛋要容易得多，因窯內(nèi)無圈，滯留在窯內(nèi)的物料少，此時(shí)只需將溫度降低，以不跑生料為原則，就可將其處理掉。
??? 5? 處理效果
??? 本人在操作中運(yùn)用此種方法，在窯內(nèi)有圈的情況下，曾一次性處理掉3個(gè)大蛋，最大的直徑達(dá)50cm，最小的也有20多厘米。2004年3月份，我廠窯內(nèi)出現(xiàn)一直徑達(dá)1．2m左右的大蛋(無圈)，也是運(yùn)用此種方法處理掉的。實(shí)踐證明，這是一種比較行之有效的方法。所用時(shí)間短，操作方便，對窯皮及產(chǎn)質(zhì)量影響也不大。
??? 6? 注意事項(xiàng)
??? 1)一旦窯內(nèi)大蛋處理掉，應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)將窯快速運(yùn)轉(zhuǎn)起來并穩(wěn)定，以防再次形成結(jié)蛋的可能。
??? 2)進(jìn)入冷卻機(jī)的大蛋(我廠為單筒冷卻機(jī))，應(yīng)將單冷機(jī)轉(zhuǎn)速降至最低，利用冷卻機(jī)內(nèi)的揚(yáng)料斗將大蛋摔碎，防止因轉(zhuǎn)速過快造成大蛋摔不碎而堵下料口。
??? 7? 預(yù)防措施
??? 窯內(nèi)結(jié)蛋雖然在所難免，但在實(shí)際操作中處理得當(dāng)仍然是可以預(yù)防的，主要應(yīng)從以下幾方面人手：
??? 1)穩(wěn)定窯的熱工制度，保持窯的長期、快速運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)防大起大落及慢窯時(shí)間過長，用煤量過大。
??? 2)提高操作技能，快速適應(yīng)原燃料的變化。
??? 3)優(yōu)化配料方案，嚴(yán)格控制出磨十料細(xì)度，提高均化庫的均化效果：
??? 4)嚴(yán)把燃料質(zhì)最關(guān)：
??? 5)及時(shí)處理掉窯內(nèi)長厚窯皮及結(jié)圈是有一定的結(jié)粒的，而熟料顆粒的表面積比大蛋的表面積要小得多。因此，其翻滾也要比大蛋靈活得多。所以當(dāng)大蛋隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而向下滾落的過程中，早就有相當(dāng)數(shù)量的熟料顆粒滾到大蛋之前，同時(shí)由于圈體的作用滯留了大量的物料，一定程度上起到了墊高大蛋前面位詈的作用。阻礙了大蛋前進(jìn)的速度，甚至使大蛋不斷向相反的方向運(yùn)動(dòng)。因此，在處理大蛋時(shí)，除了將窯頭溫度燒高，保持適當(dāng)?shù)目燹D(zhuǎn)率外，投料量適當(dāng)增加2～3t／h。在此煅燒過程中等待后面下料的到來：一旦窯后大料到來，窯頭溫度開始降低，立即將窯速慢至不跑生料為準(zhǔn)，同時(shí)減少投料量及用煤量，并關(guān)小排風(fēng)。這樣做的目的在于：
??? 1)降低窯速的目的是因?yàn)楦G內(nèi)窯皮及大蛋的表面高低不平，大蛋在隨窯的運(yùn)行過程中，有可能在窯皮的低凹處而否斜過來。再加上窯本身的斜度，大蛋向下運(yùn)行的幾率相對要更多一點(diǎn)。這就是為什么窯快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大蛋越轉(zhuǎn)越遠(yuǎn)，而一旦窯速低下來時(shí)反而看到大蛋在圈體附近運(yùn)動(dòng)的原因。
??? 2)加大喂料量、降溫的好處在于：由于料量的增加，致使后面物料不斷向前涌動(dòng)，加上窯本身的斜度，就對大蛋起到向前推動(dòng)的作用。但此時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁跑生料，這是因?yàn)樯线\(yùn)動(dòng)速度太快，且被窯帶不起來，往往從大蛋的兩側(cè)流走，對大蛋起不到推動(dòng)作用，此時(shí)物料的最佳情況是，保持一定的結(jié)粒又不致燒高、
??? 3)大小排風(fēng)門的在于減小因風(fēng)拉的過大而增加大蛋向前運(yùn)動(dòng)的阻力。同時(shí)還可集中火力燒好前面將要竄出的生料。
??? 窯內(nèi)一旦結(jié)蛋后，因大蛋在窯內(nèi)反反復(fù)復(fù)滾動(dòng)，將掛好的窯皮破壞掉。同時(shí)由于大蛋致使系統(tǒng)用風(fēng)受到影響頻繁發(fā)生塌料，嚴(yán)重破壞了窯風(fēng)的熱工制度，給操作帶來相當(dāng)大的難度。因?yàn)榇蟮暗挠绊懀鹧嫔觳贿M(jìn)去，使得窯內(nèi)熱負(fù)荷過重，嚴(yán)重影響耐火磚的使用壽命，若處理不當(dāng)，就有紅窯的危險(xiǎn)。
??? 4? 窯蛋的快速處理
??? 4．1? 有圈結(jié)蛋
在確定窯內(nèi)有結(jié)蛋后，一般的常規(guī)方法是將窯燒起來，全速運(yùn)轉(zhuǎn)，利用窯本身的斜度將其轉(zhuǎn)出來。其實(shí)這種方法往往事與愿違。因?yàn)楦G高速運(yùn)轉(zhuǎn)的前提必須是使窯內(nèi)物料燒好，不讓窯內(nèi)竄生料。因燒好的熟料煤粉落在物料及大蛋上，致使大蛋在處理過程中越結(jié)越大，給處理大蛋帶來難度。
??? 5)圈體太高運(yùn)用此種方法處理不掉時(shí)，需先處理結(jié)圈，將其燒掉或燒矮，再進(jìn)行處理。
??? 4．2? 無圈結(jié)蛋
處理此種窯蛋相對于有圈結(jié)蛋要容易得多，因窯內(nèi)無圈，滯留在窯內(nèi)的物料少，此時(shí)只需將溫度降低，以不跑生料為原則，就可將其處理掉。
??? 5? 處理效果
??? 本人在操作中運(yùn)用此種方法，在窯內(nèi)有圈的情況下，曾一次性處理掉3個(gè)大蛋，最大的直徑達(dá)50cm，最小的也有20多厘米。2004年3月份，我廠窯內(nèi)出現(xiàn)一直徑達(dá)1．2m左右的大蛋(無圈)，也是運(yùn)用此種方法處理掉的。實(shí)踐證明，這是一種比較行之有效的方法。所用時(shí)間短，操作方便，對窯皮及產(chǎn)質(zhì)量影響也不大。
??? 6? 注意事項(xiàng)
??? 1)一旦窯內(nèi)大蛋處理掉，應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)將窯快速運(yùn)轉(zhuǎn)起來并穩(wěn)定，以防再次形成結(jié)蛋的可能。
??? 2)進(jìn)入冷卻機(jī)的大蛋(我廠為單筒冷卻機(jī))，應(yīng)將單冷機(jī)轉(zhuǎn)速降至最低，利用冷卻機(jī)內(nèi)的揚(yáng)料斗將大蛋摔碎，防止因轉(zhuǎn)速過快造成大蛋摔不碎而堵下料口。
??? 7? 預(yù)防措施
??? 窯內(nèi)結(jié)蛋雖然在所難免，但在實(shí)際操作中處理得當(dāng)仍然是可以預(yù)防的，主要應(yīng)從以下幾方面人手：
??? 1)穩(wěn)定窯的熱工制度，保持窯的長期、快速運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)防大起大落及慢窯時(shí)間過長，用煤量過大。
??? 2)提高操作技能，快速適應(yīng)原燃料的變化。
??? 3)優(yōu)化配料方案，嚴(yán)格控制出磨十料細(xì)度，提高均化庫的均化效果：
??? 4)嚴(yán)把燃料質(zhì)最關(guān)：
??? 5)及時(shí)處理掉窯內(nèi)長厚窯皮及結(jié)圈是有一定的結(jié)粒的，而熟料顆粒的表面積比大蛋的表面積要小得多。因此，其翻滾也要比大蛋靈活得多。所以當(dāng)大蛋隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而向下滾落的過程中，早就有相當(dāng)數(shù)量的熟料顆粒滾到大蛋之前，同時(shí)由于圈體的作用滯留了大量的物料，一定程度上起到了墊高大蛋前面位詈的作用。阻礙了大蛋前進(jìn)的速度，甚至使大蛋不斷向相反的方向運(yùn)動(dòng)。因此，在處理大蛋時(shí)，除了將窯頭溫度燒高，保持適當(dāng)?shù)目燹D(zhuǎn)率外，投料量適當(dāng)增加2～3t／h。在此煅燒過程中等待后面下料的到來：一旦窯后大料到來，窯頭溫度開始降低，立即將窯速慢至不跑生料為準(zhǔn)，同時(shí)減少投料量及用煤量，并關(guān)小排風(fēng)。這樣做的目的在于：
??? 1)降低窯速的目的是因?yàn)楦G內(nèi)窯皮及大蛋的表面高低不平，大蛋在隨窯的運(yùn)行過程中，有可能在窯皮的低凹處而否斜過來。再加上窯本身的斜度，大蛋向下運(yùn)行的幾率相對要更多一點(diǎn)。這就是為什么窯快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大蛋越轉(zhuǎn)越遠(yuǎn)，而一旦窯速低下來時(shí)反而看到大蛋在圈體附近運(yùn)動(dòng)的原因。
??? 2)加大喂料量、降溫的好處在于：由于料量的增加，致使后面物料不斷向前涌動(dòng)，加上窯本身的斜度，就對大蛋起到向前推動(dòng)的作用。但此時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁跑生料，這是因?yàn)樯线\(yùn)動(dòng)速度太快，且被窯帶不起來，往往從大蛋的兩側(cè)流走，對大蛋起不到推動(dòng)作用，此時(shí)物料的最佳情況是，保持一定的結(jié)粒又不致燒高、
??? 3)大小排風(fēng)門的在于減小因風(fēng)拉的過大而增加大蛋向前運(yùn)動(dòng)的阻力。同時(shí)還可集中火力燒好前面將要竄出的生料。
??? 4)減少喂煤量以防止用煤過多造成不完全燃燒。
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??? 【作者:陶德貴】