1高溫過渡帶耐火材料的選用情況

我廠回轉窯高溫過渡帶曾使用過化學結合鎂鉻磚、磷酸鹽磚、特種磷酸鹽磚、方鎂石-尖晶石磚和A-S型堿性復合磚。

1.1化學結合鎂鉻磚

我廠回轉窯過渡帶16.8～34.2m處原設計使用化學結合鎂鉻磚，其主要理化性能指標見表1。

表1化學結合鎂鉻磚的主要理化性能指標

化學結合鎂鉻磚的熱震穩定性差，不適應高溫過渡帶熱工制度的要求，且由于試生產階段，設備故障率高，開停窯頻繁，窯內熱工制度很不穩定，其使用壽命最長只有48d，故投產后不久即被淘汰。

1.2磷酸鹽磚

該磚的常溫耐壓強度高、熱震穩定性能好，抗剝落性能優良，但其荷重軟化溫度較低，在高溫過渡帶的使用壽命為100d左右。其理化性能指標見表2。

表2磷酸鹽磚的主要理化性能指標

1.3特種磷酸鹽磚

特種磷酸鹽磚的荷重軟化溫度在1500℃左右，使用壽命在150d左右，仍不能和燒成帶的直接結合鎂鉻磚配套，其理化性能指標見表3。

表3特種磷酸鹽磚的主要理化性能指標

1.4方鎂石－尖晶石磚

該磚的荷重軟化溫度高，熱震穩定性好，抗氧化還原氣氛及堿侵蝕能力強，其主要理化性能指標見表4。該磚在高溫過渡帶的使用壽命可達一年左右，完全能和燒成帶的直接結合鎂鉻磚相配套，滿足了生產要求，但由于其導熱系數較大、筒體溫度較高，對窯的長期安全運轉不利。

表4尖晶石磚的主要理化性能指標

1.5A-S型堿性復合磚

1.5.1A－S型堿性復合磚的材質、性能

A－S型堿性復合磚是由鎂鋁尖晶石(MA)和鎂橄欖石(MS)兩種材料在同一模具內成型，經高溫煅燒而成。其工作端采用鎂鋁尖晶石，目的是發揮尖晶石磚的優勢；其非工作端采用鎂橄欖石，經工藝處理后，具有較低的導熱系數，起隔熱作用。其理化性能指標見表5。

表5A－S型堿性復合磚的主要理化性能指標

1.5.2A－S型堿性復合磚的使用情況

1998年2月，我廠在1號窯中修時，在23.6～27m處砌筑了3.4mA－S型堿性復合磚。在生產過程中，幾次檢測窯體溫度：25m前后為310℃左右，28m前后(砌筑尖晶石磚部位)為350℃左右，說明40mm厚的復合材料發揮了作用。1998年9月22日，因1號窯中修，更換燒成帶火磚，檢查發現A－S型堿性復合磚的磚厚在170～190mm之間，有的磚仍完好無損，磚槽(砌筑標記)仍清晰可見。該磚已在窯上使用了196d。

1998年11月3日，我們又在2號窯20～25.6m處砌筑了5.6mA－S型堿性復合磚，現使用效果良好。為進一步降低窯的筒體溫度，我們下一步準備把復合層的厚度由原來的40mm改為60mm，隔熱效果會更好。

1.5.3使用A－S型堿性復合磚的經濟效益

現將使用尖晶石磚和A－S型堿性復合磚的窯體表面散熱對比(見表6)，作經濟分析如下：

表6熱工測量數據及計算結果

從表6可以看出：在同樣條件下，砌筑3.4m尖晶石磚和3.4mA－S型堿性復合磚的窯體表面散熱損失差為388 485kJ/h，相當于每小時節約13.28kg標準煤。

2結語

在水泥窯高溫過渡帶使用A－S型堿性復合磚不只是節能降耗問題，更重要的是：保護窯筒體、保護托輪瓦，延長設備使用壽命，提高窯的運轉率，其經濟價值難以估量。

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作者:李廣明,隋玉民,劉繼彬