1窯系統風量的調查與分析
在工作狀態下，如系統通風量存在問題，那么窯生產就不會達到正常，所以首先選擇風量作為研究對象。分析的主要內容是總通風量大小是否滿足生產要求。根據分析調整風量及風的平衡，觀察產生的結果。
1.1系統總通風能力分析
在正常生產中將風機轉數提高到額定轉數（風機入口閥開度100%）。
本公司窯系統的通風壓降最高可達6 530Pa，預熱器壓降可達到5 600Pa。這說明該系統的風機通風能力是完全可以滿足2 800t/d的生產要求，排除了系統風量不足這個疑點。
1.2總通風量的調節
生產過程中發現,隨著系統風量的改變，即增加風量和減少風量，熟料的產量、質量都沒有發生根本變化，由此又排除了操作中控制不當的另一個疑點，說明系統總通風量控制量不是窯達不到能力的主要原因。
1.3風量的匹配
我公司窯尾煙室和分解爐出口沒有設置在線的氣體分析儀器。
窯系統采用DD型分解爐，有三路風入爐供其正常工作。這三路風的平衡是通過兩個三次風閥?準1和?準2實現的。風進出分解爐的方式如圖1所示，要發揮分解爐的功能，這三路風平衡是關健。
1.3.1三次風量過大
2003年1月16日到2月8日期間，現場情況是窯內溫度低，出窯熟料fCaO合格率僅為50％左右。熟料的外觀表現多孔、疏松、黃心，投料量也僅為150t/h。此間進行了多方面分析，排除了煤質、物料成分、操作控制等多項因素，一時難以查找原因。停窯對系統進行檢查時，發現分解爐兩側三次風控制流量閥損壞嚴重。閥板面積燒損2／3左右,已失去控制風量作用。更換該閥后，生產又恢復到初始狀態。由此可知由于三次風閥損壞，二次風與三次風失去正常平衡，導致窯內通風量不足，系統能力下降,出窯熟料質量變差。操作中因沒有判斷依據，盲目變風加煤，使問題變得更嚴重。
1.3.2三次風量過小
2003年5月檢修以后，窯的投料量仍為150t/h；出窯的熟料黃心多，疏松，fCaO合格率僅為55％；窯頭溫度偏低；窯尾煙室結皮量大。分解爐出口壓力上升了200Pa左右，分析后認為出現此種工況可能是三次風閥開度過小所致，將兩個三次風閥同時增大了250，調整后窯的工作狀況發生了明顯改變，窯內溫度穩定，投料量明顯增大，熟料外觀質量明顯好轉，fCaO合格率達到75％以上。
從以上兩次經歷中我們體會到，三次風風閥位置不當，導致系統風量嚴重失衡。因此，我們必須用適當的方法確定系統內各股風量的平衡狀態。否則生產不可能達到理想狀態。
1.3.3準確把握風量平衡關系，提高窯的產質量
自2004年5月以后，我們十分重視風量平衡對生產的影響，根據窯的運轉狀況，調整三次風閥開度和風量，窯的產能逐漸增大，日產量達到2 600t/d，并且質量穩定，fCaO合格率超過80％。
從系統風量的調整和系統風量的平衡調節過程中，體會到隨著風量匹配的失衡程度變化，窯的能力逐漸降低，產質量逐漸下降，對于沒有定量分析手段的生產線來說，應給予高度重視。
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【作者:梁朝明?】
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