【水泥人網】礦渣微粉的用途：一是與高標號水泥混合生產礦渣水泥；二是取代部分水泥作混凝土活化劑。目前，由于其成本低、品質好，用于路面及各種大型建筑工程得到好評與關注。所以礦渣微粉作為水泥或混凝土的摻合料應用廣泛。礦渣微粉的制備工藝多數以閉路系統居多，另外采用立式磨也是較先進的工藝系統。而我們在使用高細磨開路生產中總結了生產礦渣微粉的經驗，以供參考。
生產工藝概況
1．1 工藝流程
系統為開路生產，流程簡單，設備量少。濕礦渣經烘干，使水分達<1.O％后，進入礦渣庫儲存。分別與石膏經各自的計量秤進入磨內粉磨，出磨物料經磨的出口篩篩選后再進入斗式提升機提入入庫絞刀，最后進入礦渣微粉庫，經下料絞刀分別進入袋、散裝提升機進入袋、散裝小庫出廠。
該磨機為高細磨，主要利用其磨內的結構：一是細小篩板，二是細磨倉的三道擋料環的作用，來控制物料的流速，從而達到增加物料細度及比面積的目的。另外，我們利用磨內微介質——研磨體小球、小段來進一步加強研磨效果。
1．2 主要設備
磨機：高細磨φ2.2×7.5m，雙倉；有效內徑：2.01m；有效倉長：一倉2.0m，二倉5.0m；襯板形式：一倉階梯襯板，二倉波紋襯板；隔倉板形式：雙層。生產礦粉能力為6.5t／h。磨內布置見圖1所示。
φ2.2×7.5m水泥磨 唐山水泥機械制造廠生產
??? 主電機型號：YR630-8
??? 減速機：ZD70-9-Ⅱ
??? 額定功率：380kW
??? 額定電壓：10000V
??? 額定電流：28.4A
??? 額定轉速：743r／min
??? 額定頻率：50Hz
??? 提升機規格：H315?
??? 能力：30t／h
??? 絞刀規格：qb400mm?
??? 能力：30t／h
隔倉板的篦板和出口篦板內側貼有篩板，篩板縫1-2ram，出口篦板縫3～4mm。
生產實踐
通過生產過程摸索改進，主要為調整配料及磨內研磨體級配。
選定配料：95％礦渣+5％石膏。第一步裝載研磨體級配見表1。
由于當時沒有足夠的φ40研磨體，僅用了0.5噸，其它用φ50和φ30的研磨體作為補充。但生產中發現：一倉磨音非常響，而二倉磨音很悶，打開磨門發現一倉幾乎沒有料，而二倉的料面高出球面至少30mm，由此可見，兩倉能力不平衡。且成品比面積低，臺時能力低，SO3達2.0％左右，比面積在380-398m2／kg間波動，很難達到400m2／kg以上。喂料減至4.5～5t／h，仍不能提高比表面積。所以準備從研磨體級配做進一步調整。通過取消φ60研磨體，及時購買φ40研磨體補充，減小一倉的平均球徑，另外增大二倉的裝載量，改善二倉的研磨能力，緩解存在的不良狀況和生產效果。
第二步調整后級配見表2。
改配料：礦渣76％+4％石膏+20％粉煤灰+2.5％助磨劑
經過這幾個步驟的調整，生產出來的礦渣微粉比表面積在500m2／kg以上，臺時穩定在6.5t／h， SO3在1.9％左右，達到了設計指標要求，見表4。尤其助磨劑的使用不但緩解了高細磨內堵磨、糊球的現象，而且改善了礦渣的性能。粉煤灰的使用進一步降低了生產成本，從而為減免稅創造了條件。
礦渣微粉的性能指標
礦渣微粉的性能指標見表5。該系統的電耗為65kWh／t，球耗為80～lOOg／t。廣東一廠家φ2.2×6.5m帶O—sepa選粉機的閉路生產系統生產礦渣微粉電耗為78kWh／t，球耗與我廠相同，產量為6.25t／h。并且我廠生產的礦渣微粉在配制混凝土時可替代50％的水泥，其各項指標均很好。
通過調整，喂料量穩定在5t／h，比面積達417m2／kg。
第三步進一步調整。為更進一步降低成本，提高臺時產量，而且保證成品質量，我們又進行了配料及級配的又一次調整，增補了粉煤灰作為配料，進一步減小一倉平均球徑，控制物料流動速度，提高成品比表面積。確定后的級配見表3。
生產中應注意的幾個問題
(1)濕礦渣干燥要嚴格，必須控制水分在1.0％以下。否則會造成堵磨或糊球。
(2)由于磨內的物料流速慢，磨內溫度高，必須采取筒體淋水等降溫措施防止石膏脫水。
(3)助磨劑的使用對于高細磨生產十分有利，但要注意控制其摻加量。
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【作者:原文靜】