【水泥人網】近幾年，隨著產業規模的調整，水泥廠的建設越來越趨向于日產5 000t熟料以上。在我們承接的項目中，生料庫、熟料庫的儲量要求也越來越大。尤其是熟料庫的單庫儲量規模達到了6～12萬t左右，庫徑一般在45～60m。
??? 最近，我們用滑模工藝相繼組織施工了幾個45m和60m的熟料庫（結構形式見圖1所示）。在施工中我們體會到，大直徑鋼筋混凝土筒倉結構滑模施工時，和40m徑以下結構相比，難度要大得多。下面是我們在施工中遇到的一些難題和采取的相應對策：
1滑升平臺易變形，平臺剛度和穩定性應加強
??? 在滑升過程中，由于筒倉的直徑太大，平臺受自重、施工活載、混凝土磨阻力及各種附加荷載的影響也很大,因此容易出現變形。當平臺變形后，對滑模過程將造成很大的影響。會出現因平臺滑升高差太大，造成結構的垂直度超差，或扭轉偏差嚴重，甚至無法繼續滑升的現象。所以在平臺組裝時，我們采取了以下措施：
1.1控制提升架及千斤頂的數量，且布置要均勻。千斤頂的間距在1.2m左右。對壁柱等特殊部位，增設提升千斤頂。在安裝提升架時，必須保證垂直度，且橫梁要水平。液壓油管長度及直徑要基本一致，油路暢通，以保證加壓時壓力傳送同時到位。
1.2加密平臺的垂直支撐系統，增設適當的剪刀撐。對垂直支撐我們采用的是比一般滑升平臺，隔跨加密的辦法。同時，每隔3~4m左右設置一道剪刀撐。
1.3加大柔性平臺的拉筋直徑，加密拉筋數量。根據筒倉直徑的大小，采用的拉桿鋼筋直徑為14～16mm，間距為1～1.2m左右。
2盡量減輕平臺自重和施工荷載
??? 在加強平臺剛度的同時，應盡可能地減少自重對平臺的影響。也就是說，在平臺組裝的過程中，不是越牢固越好。因為，自重過大時，必然增加起升系統的負荷。同時還要注意滑升過程中平臺上的材料堆放問題。在滑升過程中，要做到平臺上的材料堆放要均勻，而且在保證使用的情況下，盡可能做到堆量少，勤上料。要做到這一點，垂直運輸工具的配備一定要合理。我們采用了兩臺塔吊，負責吊裝鋼筋、提升桿等材料。
3保證混凝土的澆灌強度及鋼筋綁扎的速度
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??? 因為滑模施工要求每一滑升高度的混凝土澆筑及鋼筋綁扎，必須在規定的單位時間內完成，否則，滑模工作就不能連續進行。當筒倉結構直徑大了之后，混凝土的澆灌量和鋼筋綁扎量都大得多（見表1），而混凝土的凝結時間是固定的。
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【作者:徐淑珍 】