礦渣微粉制備系統(tǒng)中的產品均由大型袋收除塵器收集。目前，國內已投運的多條礦渣微粉生產線收集系統(tǒng)普遍存在設備運行阻力大（接近或超過2000Pa）、能耗高、濾袋使用壽命短、粉塵排放濃度超標等諸多問題。為此，合肥水泥研究設計院對礦渣微粉制備系統(tǒng)進行了積極的探索改進，并成功地對某鋼鐵集團年產60萬噸礦渣微粉收集系統(tǒng)進行了技術改造，項目實施后節(jié)能和經(jīng)濟效益顯著。
這家鋼鐵集團原收集系統(tǒng)于2003年建成投運，采用低壓行脈噴清灰方式，由于原收塵器部分設計與結構不合理，使用過程中主要存在以下幾方面問題：設備運行阻力大（接近2000Pa），漏風嚴重，能耗高；濾袋頻繁發(fā)生破損現(xiàn)象，喪失了應有收塵能力，排放的大量煙塵嚴重污染了周圍環(huán)境；由于濾袋頻繁更換，工人勞動強度大，設備維護成本增加（每年更換濾袋費用高）；收塵器作為系統(tǒng)主機設備，其檢修造成磨機停產，設備運轉率下降，直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益。
技術改造措施
目前，脈沖袋收塵器可分為氣箱脈沖袋收塵器和低壓長袋脈沖袋收塵器。收塵器類型的選擇應根據(jù)不同的使用場合、粉塵性質及工藝特點等來確定。相對于低壓長袋脈沖袋收塵器，氣箱脈沖袋收塵器更適合在一級收塵工藝、含塵濃度高的工況場合使用，因此礦渣微粉收集系統(tǒng)改造項目選擇使用氣箱脈沖袋收塵器。這次改造利用原有設備基礎、立柱、樓梯及工藝管道（進出風口標高不變），通過合理的內部結構布置、嚴謹?shù)睦碚撚嬎?，設計出更適合特定現(xiàn)場、工況條件的非標收塵器，改造周期約為30天。
改造措施主要有以下幾方面：一是進出風口采用單總風道雙側分風（與灰斗方向一致），減少局部阻力；二是進風道、灰斗及箱體內設有導流均風裝置，確保設備內每條濾袋氣流、粉塵顆粒均勻，并對較粗顆粒進行預收塵，使之提前落入灰斗，減少濾袋阻力與磨損；三是箱體內設足夠的沉降空間及合理的氣流上升速度，延長濾袋使用壽命；四是設備設置機旁控制柜電器元件、儀表元件采用合資產品，PLC采用西門子產品；五是濾袋選擇應根據(jù)粉塵特性及工況條件決定。礦渣微粉粒度細，粉塵的黏度大，剝離性差，出磨含塵氣體溫度一般為90～120℃，濕含量為5%～8%?？梢钥闯?，粉塵氣體濕度大，清灰和排灰困難，要求過濾材料必須具有良好的抗水解與抗結露能力，對過濾效率要求高。
經(jīng)過反復實驗、調研及以往經(jīng)驗，這次改造最后決定選擇新型覆膜復合濾料。與原收塵器采用的普通濾料相比，新型濾料具有極佳的粉塵剝離性能，可以在高濕煙氣狀態(tài)下持續(xù)工作，有利于礦渣微粉立磨系統(tǒng)達產及長期、可靠運行，由于運行阻力降低，減少了能耗，同時濾袋壽命延長，節(jié)省維修保養(yǎng)費用。改造前后礦渣微粉收塵器技術參數(shù)比較見下表。