（3）試驗方法A S T M C 465所引用的標準有29個之多，大部分是測定水泥性能的標準方法。
①對液體工藝添加劑進行測試。比重：ASTMD891；含水量：ASTME203。
②對水泥進行測試。化學(xué)分析：ASTMC114；礦物組成：ASTMC150；細度：ASTMC115濁度計或ASTMC
204透氣法；標準稠度：ASTMC187；凝結(jié)時間：ASTMC191（維卡儀）；壓蒸膨脹：ASTMC151；膠砂含氣量：ASTMC 185；膠砂抗壓強度：ASTMC109/ASTMC109M ；砂漿干縮：ASTMC596。
③新拌混凝土制備。材料稱量：A S T M C 192；水泥用量：307±3k g /m3；用水量按塌落度為64±13m m
測定；體積砂率為40%（卵石）或45%（碎石）。
④混凝土攪拌：ASTMC192。
⑤新拌混凝土測試。塌落度：ASTMC143；容重：ASTMC138；含氣量：ASTMC138、ASTMC231或ASTMC173。
⑥混凝土試體成型養(yǎng)護?？箟簭姸龋篈STMC192或ASTMC617；抗彎強度：ASTMC192。
⑦硬化混凝土試體測試。抗壓強度：ASTMC293或ASTMC78；抗彎強度：ASTMC39。
（4）試驗用水泥
在工藝添加劑的發(fā)展早期，美國標準局（National Bureau of Standards，ASTM的前身）對工藝添加劑的生產(chǎn)許可非常嚴格。美國第一個助磨劑T D A 從1933年在Universal Atlas水泥廠進行試驗后，又在其他30個水泥廠進行了試驗。試驗取得了良好的效果，這才改變了標準局的看法。1937~1938年，標準局要求對17對水泥、且是在不同磨機上磨制的水泥進行試驗，這樣工藝添加劑才有可能領(lǐng)到證書。截至1960年，標準局批準生產(chǎn)的工藝添加劑只有TDA 、109-B和PolytonT 。1961年，ASTMC465-61T首次發(fā)布后，對于硅酸鹽水泥，要求至少取5種不同的熟料。其中，兩種Ⅰ型水泥（C3A 含量不低于9.0%），一種Ⅱ型水泥和兩種Ⅲ型水泥。這幾種水泥具有不同的礦物組成，不同的易磨性，是美國使用量最大的水泥。
需要注意的是，如果工藝添加劑只限于某一種特種水泥，至少要取不同工廠的兩種熟料磨制成兩對水泥。如果添加劑只用于某一工廠，則該廠生產(chǎn)的每一種水泥至少取兩對試驗水泥。這里特別要說清楚的一點是，ASTMC465所指的水泥試樣對（摻添加劑的水泥與不摻劑的對比水泥）是從粉磨車間的生產(chǎn)線上取的（見標準第五章），也就是說經(jīng)過生產(chǎn)磨粉磨的水泥。當添加劑對水泥的流動性影響特別大時，也可以用實驗室小磨或工業(yè)試驗?zāi)プ鲅a充試驗，但應(yīng)在試驗報告中說明。試樣對的兩個水泥應(yīng)具有相近的比表面積和SO3含量。為檢驗助磨劑對膠砂和混凝土性能的影響，將助磨劑及取自5個工廠的10個通用水泥試樣直接混合（液體助磨劑與拌和水相混）進行試驗。顯然，通過大磨粉磨，助磨劑在超過100℃的溫度條件下與水泥顆粒斷裂表面產(chǎn)生的力化學(xué)反應(yīng)要比常溫混合強烈得多，因而性能也會有較大的分別。椎500×500mm的實驗室小磨通常磨溫低于60℃，而且物料也沒有橫向流動或分級，因此小磨磨制的水泥與生產(chǎn)磨磨制的水泥在性能上又有顯著的不同。
（5）助磨劑摻量分析ASTMC
465要求工藝添加劑銷售商（或生產(chǎn)廠）給用戶提供該添加劑在水泥中含量的分析方法，并要對摻劑水泥和對比水泥中的添加劑進行定量分析，看其含量是否在允許的范圍內(nèi)，并記入試驗報告。這點國人不易理解，這不是讓生產(chǎn)商告訴用戶配方嗎？其實不然，生產(chǎn)商一定會千方百計地保守其核心機密，況且給你的組分也不完全真實。此外，由于發(fā)達國家專利意識比較強，因此專利侵權(quán)糾紛較少。有了測量水泥中助磨劑含量的方法，就能保證其在水泥中的安全用量，不會產(chǎn)生對水泥混凝土性能的負面影響。
（6）免責聲明與許多產(chǎn)品說明書或服務(wù)聲明一樣，ASTMC 465有兩處免責聲明：①標準1.2條指出，標準試驗中的安全問題由標準用戶考慮和負責；②標準最后指出，對于標準中涉及的產(chǎn)品或方法的專利權(quán)有效性和侵權(quán)危險性由用戶負全責，美國試驗和材料協(xié)會不負任何責任。例如，上面提到的助磨劑含量分析可能會引起專利侵權(quán)。
4.ASTMC688-00（2005）———用于水硬性水泥的功能添加劑標準在ASTMC688的第一章“范圍”中指出，標準涉及評價功能添加劑在改善水泥性能方面的有效性方法，在制造水泥時，功能添加劑與水泥熟料共同粉磨。這就明確指出，工藝添加劑或功能添加劑均為在水泥終粉磨時加入的添加劑，而非工地現(xiàn)場加入的砂漿或混凝土外加劑。另外，ASTMC465和ASTMC 688均未對添加劑的量作出明確規(guī)定，其用量是達到預(yù)定性能要求的摻量，且在該用量條件下，添加劑對水泥混凝土無負面影響。美國ASTMC150“波特蘭水泥規(guī)范”的第五章中指出，水泥添加劑包括：①硫酸鈣：隨水泥類型和C3A 含量不同，SO3不得超過3.0%~4.5%；②符合ASTMC465要求的工藝添加劑；③不超過5%的石灰石；④符合ASTMC226要求的引氣劑。
按ASTMC150的精神，波特蘭水泥中不應(yīng)含有硫酸鈣以外的功能添加劑，說明標準間有不一致的地方。ASTMC688的6.5節(jié)中指出，添加劑最大使用量應(yīng)是摻入5種評價水泥中符合標準要求的最大試驗摻量，如要超量使用，必須做符合性試驗。一般情況下，功能添加劑的摻量要比工藝添加劑多好幾倍。（未完待續(xù)）
作者：席耀忠