闡述了在混凝土中常見(jiàn)的表面缺陷(氣孔、塑性開(kāi)裂、應(yīng)力開(kāi)裂、蜂窩麻面、失準(zhǔn)、掉落、鹽霜、集料透露及污染等) 的識(shí)別預(yù)防及處理方法。
1 引言
當(dāng)一座建筑物或結(jié)構(gòu)物的表面由混凝土構(gòu)成時(shí)，高質(zhì)量的外觀就成為其設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)范及施工工藝所應(yīng)考慮的主要因素之一。衡量一個(gè)工程的優(yōu)劣，不僅僅是考慮其適用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，對(duì)于美觀性的要求亦顯得日漸重要。
2 混凝土常見(jiàn)表面缺陷的識(shí)別及預(yù)防
2.1 氣孔
氣孔的表現(xiàn)特征：分散、單獨(dú)，小于10mm的氣孔。
產(chǎn)生原因：(1)骨料級(jí)配不合理，粗集料過(guò)多，細(xì)粒料偏少；(2)骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量較多；(3)用水量較大，水灰比較高的混凝土；(4) 振搗不充分；(5)使用表面刷油的鋼模板。
解決辦法：(1)把好材料關(guān)。嚴(yán)格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料；(2)選擇合理級(jí)配，使粗集料和細(xì)粒料比率適中
(3)選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋?4) 高度重視混凝土的振搗；(5) 確保模板堅(jiān)硬，涂抹適當(dāng)厚度的脫模劑。
2.2 塑性開(kāi)裂
其表現(xiàn)特征：裂紋，通常不延續(xù)，多發(fā)生在頂面。
產(chǎn)生的原因：(1)溫縮是混凝土開(kāi)裂的重要原因；(2)早期干縮是混凝土產(chǎn)生裂紋的又一重要原因；(3)混凝土硬化之前沉降也會(huì)造成開(kāi)裂；(4)基層不平整也會(huì)造成混凝土的開(kāi)裂；(5)單位用水量過(guò)大，水泥用量過(guò)大都可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。
解決辦法：(1)嚴(yán)格控制水灰比，減少混凝土拌和物中的含水量；(2) 選用適合的水泥，合格的沙石料并準(zhǔn)確掌握配合比；(3) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土收面后，可以采用噴霧養(yǎng)護(hù)，以增加空氣濕度和補(bǔ)充混凝土過(guò)早蒸發(fā)的水份。在混凝土終凝后立即覆蓋草袋(或沙、土工布) 并充分灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，防止因失水過(guò)快而產(chǎn)生干縮裂紋。
2.3 應(yīng)力開(kāi)裂
應(yīng)力開(kāi)裂的表現(xiàn)特征：通常產(chǎn)生較長(zhǎng)、橫距相同的裂紋。
產(chǎn)生的原因：(1)已硬化混凝土溫度變化；(2) 過(guò)早承重；(3) 拆模(底模) 過(guò)早。
解決辦法： (1) 檢查構(gòu)造鋼筋的設(shè)計(jì)和施工縫的位置；(2) 注意澆筑程序；(3) 控制拆模時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)起載。
2.4 蜂窩麻面
蜂窩麻面的表現(xiàn)特征：露石和粗糙表面。
產(chǎn)生原因： (1) 混凝土拌和料中細(xì)料不夠；(2) 粗集料中細(xì)料不足；(3) 振搗不充分；(4) 施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。
解決辦法： (1) 檢查水泥和沙子的配合比；(2)檢查粗集料的級(jí)配；(3) 充分拌和，精心澆筑，充分振搗；(4) 確保模板不露漿。
2.5 失準(zhǔn)(錯(cuò)牙)
失準(zhǔn)(錯(cuò)牙) 的表現(xiàn)特征： 凸出、成波形或其他種類與原設(shè)計(jì)不符的情況。
產(chǎn)生的原因： (1) 模板安裝不準(zhǔn)確；(2) 澆筑時(shí)，在荷載作用下或由于模板含水量發(fā)生變化而造成變形。
解決辦法： (1) 檢測(cè)模板是否順直；(2) 檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩(wěn)定可靠；(3) 檢測(cè)澆筑頻率和混凝土數(shù)量，避免超過(guò)模板設(shè)計(jì)的承載力；(4) 使用木模板時(shí)，避免模板中的含水量變化過(guò)大。