2010-08-10 10:19:03 來源:水泥人網

    因施工因素形成混凝土裂縫的原因及預防措施

    水泥人網】??? 摘要:

    我國規范的最大裂縫寬度限值是:處于正常條件下的構件為0-3毫米;處于正常條件下的屋架、重級工作制吊車梁,以及允許出現裂縫的一般預應力構件為0.2毫米。

    鋼筋混凝土構件是帶縫工作的。微裂縫不會影響工程的質量,但過寬的裂縫會引起混凝土中鋼筋的銹蝕,降低結構的耐久性;損壞結構的外觀,影響正常使用;嚴重的會影響結構的安全。

    我國規范的最大裂縫寬度限值是:處于正常條件下的構件為0-3毫米;處于正常條件下的屋架、重級工作制吊車梁,以及允許出現裂縫的一般預應力構件為0.2毫米。

    鋼筋混凝土構件產生裂縫的因素很多,因施工因素形成混凝土裂縫的原因及預防措施主要有以下幾個方面:

    ——亂踩已綁扎的上層鋼筋,使承受負彎矩·的受力筋的混凝土保護層加大,構件的有效高度減小,形成沿構件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。預防措施:構件頂部承受負彎矩的鋼筋直徑不宜過細。施工時禁止在頂部鋼筋上走動;必要時設置鋼支架支住負彎矩筋。

    ——塑性混凝土下沉,被頂部鋼筋所阻,形成沿鋼筋的裂縫(通長或斷續)。預防措施:改善水灰比,減少沁水,加強自然養護,增加混凝土保護厚度。

    ——混凝土振搗不密實,出現蜂窩,易形成各種受力裂縫的起點預防措施:保證混凝土拌? 制、澆筑和振搗質量;采用對混凝土蜂窩的補強措施。

    ——混凝土澆筑速度過快。容易在澆筑1—2小時后發生在板與墻、梁.梁與柱交接部位的縱向裂縫。預防措施:在澆筑與柱和梁整體連接的梁和板時,應在柱和墻澆筑混凝土完畢后停歇1—1.5/小時,使其初步沉實,再繼續澆筑板、梁的混凝土。

    ——混凝土攪拌、運輸時間過長,使水分蒸發,引起混凝土澆筑時塌落度過低.使得在混凝? 土體積中出現不規則網狀裂縫。預防措施:如混凝土的塌落度損失過多(對板、粱、柱,當塌落度<3mm時),應在澆筑前進行二次攪拌。

    ——混凝土初期養護時急劇干燥,使得在混凝土與大氣接觸面上出現不規則的網狀裂縫。預防措施:加強早期養護,減少水分蒸發。

    ——用泵送混凝土施工時,為了保證流動性,增加水和水泥用量,導致混凝土結硬化時縮量增加,使得在混凝土體積中出現不規則的裂縫。預防措施:水泥用量不宜超過550kg/m2;水灰比不應大于0.7(其中水泥重量包括外摻混合材料和塑化劑);砂率可以提高至49%一50%。

    ——澆筑工作間歇時的施工縫接茬處理不好,容易在接茬處出現接茬裂縫。預防措施:按照混凝土工程施工規范要求做好施工縫的留置和接茬處的處理。

    ——混凝土早期受凍,使構件表面出現裂紋或局部剝落,脫模后出現空鼓現象。預防措施:按照冬季混凝土施工要求保護混凝土不受凍;在預期早期受凍的混凝土中摻入防凍或引氣劑。

    ——木模板受潮膨脹上拱,使混凝土板面產生上寬下窄的裂縫。預防措施:加強模板的側向剛度。

    ——模板支撐下沉或局部失衡,造成已澆筑成型的構件產生相應部位的裂縫。預防措施:保證模板支撐的總體承載力,剛度和穩定;支撐直設置在堅固可靠平坦的支承面上。

    ——已凝結硬化的混凝土,在尚未建立足夠強度以前,受到模板被振的影響產生相應裂縫。預防措施:應在施工期間避免這種現象的發生。

    ——過早拆模,混凝土尚未形成足夠強度,構件在自身的重力荷載作用下,容易發生各種受力裂縫。預防措施:跨度L≤2m的構件,達到混凝土設計強度50%時,可拆模;跨度2m

    【作者:李貴民,周軍】

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