【水泥人網(wǎng)】??? 2010年8月24日上午，在紹興市兆山建材有限公司，150畝面積的廠區(qū)內(nèi)，四處靜悄悄的，看不到幾個人。
浙江省紹興市現(xiàn)綠色水泥生產(chǎn)企業(yè)
“從8月中旬開始，我們已經(jīng)限電停產(chǎn)，每天早、中、晚有3個時間段是停產(chǎn)的。”公司常務(wù)副總經(jīng)理祝張法說。
據(jù)了解，作為我市第一家獲得“浙江省綠色企業(yè)”稱號的水泥生產(chǎn)企業(yè)，兆山建材今年萬元產(chǎn)值能耗下降了30%，在節(jié)能減排行動中走在了行業(yè)前列。
余熱發(fā)電變廢為寶
走進廠區(qū)，隔著一片綠化帶，有一座刷成淺綠色的房子，這是一個160多平方米的水泥生產(chǎn)線余熱電站控制中心。兩名工人在控制中心內(nèi)正盯著電腦屏幕，兆山水泥廠電氣主接線圖一目了然。
2009年3月建成投產(chǎn)的余熱電站，如今每天能發(fā)電63000~65000kwh，2009年發(fā)電1381萬kwh，節(jié)約標(biāo)煤5600噸，減少二氧化碳排放11200噸。“現(xiàn)在，企業(yè)生產(chǎn)接近三分之一的電是自發(fā)自用的。”
余熱發(fā)電項目是對水泥生產(chǎn)線窯尾、窯頭排放的廢氣進行再利用，兆山水泥采用的第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，每生產(chǎn)1噸熟料產(chǎn)生的高溫廢氣可發(fā)電45度，而國內(nèi)一般采用的第一代技術(shù)發(fā)電為35度左右，兆山水泥余熱發(fā)電利用率在全國同行中排名第一，經(jīng)循環(huán)發(fā)電后的高溫廢氣溫度從原來的320~370℃之間下降到80~120℃之間，大大減少了對周圍環(huán)境的熱污染和資源浪費。
?? “這是一項變廢為寶的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，而且提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。”祝張法說，投資2380萬元的余熱電站，如今每年能帶來直接經(jīng)濟效益800~1000萬元，“兩年多就能收回成本了”。