【水泥人網】??? 2010年8月24日上午，在紹興市兆山建材有限公司，150畝面積的廠區內，四處靜悄悄的，看不到幾個人。

浙江省紹興市現綠色水泥生產企業

“從8月中旬開始，我們已經限電停產，每天早、中、晚有3個時間段是停產的。”公司常務副總經理祝張法說。

據了解，作為我市第一家獲得“浙江省綠色企業”稱號的水泥生產企業，兆山建材今年萬元產值能耗下降了30%，在節能減排行動中走在了行業前列。

余熱發電變廢為寶

走進廠區，隔著一片綠化帶，有一座刷成淺綠色的房子，這是一個160多平方米的水泥生產線余熱電站控制中心。兩名工人在控制中心內正盯著電腦屏幕，兆山水泥廠電氣主接線圖一目了然。

2009年3月建成投產的余熱電站，如今每天能發電63000~65000kwh，2009年發電1381萬kwh，節約標煤5600噸，減少二氧化碳排放11200噸。“現在，企業生產接近三分之一的電是自發自用的。”

余熱發電項目是對水泥生產線窯尾、窯頭排放的廢氣進行再利用，兆山水泥采用的第二代純低溫余熱發電技術，每生產1噸熟料產生的高溫廢氣可發電45度，而國內一般采用的第一代技術發電為35度左右，兆山水泥余熱發電利用率在全國同行中排名第一，經循環發電后的高溫廢氣溫度從原來的320~370℃之間下降到80~120℃之間，大大減少了對周圍環境的熱污染和資源浪費。

?? “這是一項變廢為寶的節能環保技術，而且提高了企業的經濟效益。”祝張法說，投資2380萬元的余熱電站，如今每年能帶來直接經濟效益800~1000萬元，“兩年多就能收回成本了”。