【水泥人網(wǎng)】??? 周邊硫酸渣原料已日漸缺乏，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)又難以達(dá)到使用要求，企業(yè)生產(chǎn)面臨“斷糧”之險(xiǎn)。記者近日從冀中能源股份公司水泥廠了解到，該廠主動(dòng)對(duì)標(biāo)山東山水集團(tuán)，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以鋼渣作為替代原料，既解了燃眉之急，又使生產(chǎn)成本大幅降低。
作為冀中能源集團(tuán)旗下唯一的水泥企業(yè)，該廠擁有兩條日產(chǎn)2500萬噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料175萬噸、水泥260萬噸，產(chǎn)能位居全國第78位，“詠寧”牌水泥成功應(yīng)用于京滬高鐵等大型工程建設(shè)。廠黨委書記趙利寧告訴記者，對(duì)標(biāo)管理就是比、學(xué)、趕、超的過程。“通過對(duì)標(biāo)，致力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程零污染、廢氣排放零超標(biāo)、生產(chǎn)污水零排放和能源消耗零浪費(fèi)等指標(biāo)，努力打造中國生態(tài)水泥知名品牌。”
在向山水集團(tuán)的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中，該廠根據(jù)鋼渣的質(zhì)量品位、性能，進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)、檢測(cè)。試驗(yàn)表明，鋼渣品質(zhì)穩(wěn)定，不僅對(duì)生料粉磨及燒成無任何影響，還解決了因硫酸渣顆粒小、含水大、粘性大，容易造成棚倉、斷料等生產(chǎn)難題，從而實(shí)現(xiàn)了生料配料中鋼渣對(duì)硫酸渣的完全替代。
在開展的能效水平對(duì)標(biāo)活動(dòng)中，該廠根據(jù)水泥工藝核心內(nèi)容“三磨一燒”的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝改造。硅莫磚替代尖晶石磚、無煙煤應(yīng)用、水泥助磨劑應(yīng)用等工藝改造工程使生產(chǎn)成本大幅降低。水泥助磨劑技術(shù)應(yīng)用一項(xiàng)，在降低水泥中熟料摻加量的同時(shí)產(chǎn)量提高了10%，每噸水泥降低成本2.45元。輥壓機(jī)的使用使粉磨系統(tǒng)節(jié)電在30%以上。
該廠對(duì)標(biāo)范圍不僅局限于生產(chǎn)指標(biāo)，還擴(kuò)大到原燃材料和銷售指標(biāo)等多個(gè)領(lǐng)域，涉及節(jié)能減排、循環(huán)利用、技術(shù)品牌和低碳運(yùn)行等方方面面。目前，工業(yè)廢渣在水泥生產(chǎn)中的利用率達(dá)到40%以上，年綜合利用周邊企業(yè)的粉煤灰、石英砂巖尾礦、煤矸石、爐渣等固體廢渣量超100萬噸，綜合利用效益達(dá)3800萬元，走在了同行業(yè)的前列。與此同時(shí)，河北首臺(tái)雙壓純低溫余熱發(fā)電機(jī)組落戶該廠，可對(duì)排放到大氣中占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35%的廢氣余熱進(jìn)行回收，企業(yè)的能源利用率由此提高到了95%以上，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬多噸，每年的二氧化碳減排量為5萬噸，被國家發(fā)改委列為節(jié)能重點(diǎn)工程。