超細礦渣粉（或超細粒化高爐礦渣粉）是指符合國家標準《用于水泥中粒化高爐礦渣》GB/T203-1994規定的粒化高爐礦渣，經干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）達到相當細度且符合相應活性指數的粉體。
從1969年起，英國、德國等發達國家就開始了超細礦渣粉在混凝土中作為礦物摻合料的應用。自上世紀90年代起，我國開始了超細礦渣粉的應用研究工作。2000年，國家標準《用于水泥和混凝土的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2000正式頒布。2002年，國家標準《高強、高性能混凝土用礦物外加劑》頒布實施。在該標準中，正式將超細礦渣粉命名為“礦物摻合料”，納入混凝土第六組分。從此，超細礦渣粉作為一個獨立的新產品被廣泛地接受和應用。
2006年，山西彤陽爐料有限公司正式投產。其主要產品———彤陽牌S105級超細礦渣粉，以山西海鑫鋼鐵集團高爐礦渣為主料，嚴格按照優于國家標準的企業標準進行生產。山西海鑫海天混凝土公司經過1年多的應用實踐表明：摻入彤陽牌S105級超細礦渣粉的混凝土具有改善拌合物和易性、高強度、高抗滲性、高抗凍性、高抗裂性、高耐腐蝕性、降低水泥用量和水化熱等特性，極大地改善了混凝土的拌合物性能、力學性能和長期耐久性能。
一、超細礦渣粉在混凝土中的作用
筆者認為，除了原材料的質量以外，混凝土結構中最為薄弱的環節（或部位）主要有兩個：一是骨料與水泥的過渡區。二是水泥水化產物（或二次水化產物）之間的空隙。那么，凡是能夠改善混凝土結構薄弱環節（或部位）的措施，都能夠改善混凝土的性能。
我們所論述的超細礦渣粉在混凝土中的應用，正是由于改善了混凝土結構中“水泥水化產物（或二次水化產物）之間的空隙”的薄弱環節（或部位），混凝土的各種性能（拌合物性能、力學性能和長期耐久性能等）自然能夠得以改善。
1.改善混凝土的微結構。主要是通過改善混凝土細微顆粒的級配，即改善粉體材料在混凝土中的粒度分布，產生密實堆積填充效應，使混凝土的孔結構優化，即大孔數量減少，小孔數量增加，平均孔徑降低，分布更為合理；空隙率降低，特別是水泥水化產物之間的空隙，微結構更為密實。
2.降低混凝土的拌合用水量（特別是游離態有害水的含量）。水泥的完全水化僅僅需要一小部分水，混凝土中的大部分水是為了滿足其工作性而引入的。我們稱之為游離態有害水。在混凝土施工和硬化中僅僅有一小部分游離態有害水可能會通過空氣蒸發和模板滲出，但是大部分游離態有害水會在混凝土硬化后形成較大的空隙，從而給混凝土結構造成了永久的傷害。當混凝土的孔結構優化、空隙率降低時，其游離態有害水的含量可相應降低。
3.改善混凝土拌合物的和易性。由于超細礦渣粉是細微球狀體，其表面光滑，且性能穩定，在混凝土中能夠起到一種類似于軸承的微珠潤滑作用，減少了摩擦阻力，有效改善了混凝土拌合物的和易性（即流動性、黏聚性、保水性等）?；炷涟韬衔锏暮鸵仔院茫瑒t坍落度經時損失小，工作性好（可泵性等）。
4.提高混凝土的強度。其一是改善混凝土的微結構，增加密實度，以提高混凝土的強度。其二，超細礦渣粉中含有豐富的活性SiO2等，能夠與水泥的水化產物Ca（OH）2進行二次水化反應，生成密實度更高的硅酸凝膠。
試驗用的原材料技術指標如下。水泥：海鑫P·S42.5礦渣硅酸鹽水泥。礦粉：彤陽S105級礦渣粉，密度為2.9g/cm3，比表面積為460㎡ /kg，活性指數為117%，流動度比為93%，三氧化硫為1%，氯離子為0.017%，燒失量為0.2%。粉煤灰：河津Ⅱ級粉煤灰。砂：楊徐砂，Ⅱ區中砂，顆粒級配基本符合規定。碎石：嶺西東碎石，5mm~26.5mm連續級配。外加劑：高性能泵送劑（粉劑）。凝結時間：14~16小時。試驗結果見表 1~表3。
隨著超細礦渣粉摻量的增加，混凝土（水泥）各齡期的抗壓強度均有增長。但是，當摻到50%時，其快養和28天抗壓強度有緩慢的下降趨勢；當摻到60%時，其快養和28天抗壓強度已經有比較明顯的下降趨勢。因此，我們必須確定其最佳摻量。
超細礦渣粉最佳摻量的確定應符合以下兩點：一是必須滿足各類工程和各種施工工藝的要求；二是必須滿足混凝土的和易性、凝結時間和強度的要求。根據以上兩點，并結合水泥的品種、標號、強度和大氣溫度及超細礦渣粉的質量確定其最佳摻量。