摘要:
1、國(guó)內(nèi)旋窯用燃燒器簡(jiǎn)況
(1)單通道噴煤管，用風(fēng)掃煤磨風(fēng)送煤粉，設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。現(xiàn)主要用在濕法窯或立筒預(yù)熱器窯上。
(2)日立川琦式三通道噴煤管(國(guó)內(nèi)稱(chēng)寶山型、邗江型)，主要生產(chǎn)廠是朝重、西礦、沈水機(jī)。
(3)史密斯型三通道噴煤管(國(guó)內(nèi)稱(chēng)南京型)，南京建新機(jī)器廠生產(chǎn)。
(4)皮拉德、洪寶公司短火焰噴煤管，裝備在2 000 t/d預(yù)分解窯和3 500 t/d預(yù)分解窯上，都屬進(jìn)口產(chǎn)品。
(5)類(lèi)似洪寶、皮拉德公司短火焰技術(shù)噴煤管的代表作品有南京院設(shè)計(jì)的用在永安1 300 t/d預(yù)分解窯上，天津院設(shè)計(jì)的用在七里崗1 000 t/d預(yù)分解窯上。
2、噴煤管的一次風(fēng)配比
單通道由于用風(fēng)掃磨余風(fēng)，一次風(fēng)比例高達(dá)40%；川琦、日立型分割式三通道噴煤管一般配到20%～23%；史密斯型一般配到10%～13%；洪寶、皮拉德型短火焰噴煤管一般配到8%～10%，帶分解爐窯相對(duì)于整體一次風(fēng)可最低配到5%～6%。
3、燃燒機(jī)理
采用：①熱回流技術(shù)，提高對(duì)流換熱速率旋流器＋鈍體／大速差同向射流；②濃縮燃燒技術(shù)，降低一次空氣吸熱量，煤粉高壓輸送／離心分離。 在碳粒子燃燒時(shí)，利用噴煤管高速外凈風(fēng)形成的負(fù)壓，吸卷冷卻機(jī)內(nèi)二次熱風(fēng)完成瞬間補(bǔ)氧，并利用外凈風(fēng)直射的穿透性保護(hù)窯皮，延長(zhǎng)窯齡。
4、噴煤管制造工藝
這在國(guó)內(nèi)是一個(gè)較難的題目。主要問(wèn)題集中在兩點(diǎn)：一是噴煤管進(jìn)粉處內(nèi)外管壁極易磨穿；二是耐熱鋼頭部被窯內(nèi)焰面高溫氧化。歐洲人是用耐高溫膠貼陶瓷以及頭部耐熱鋼采用滲硼技術(shù)。而國(guó)內(nèi)耐高溫膠難尋、滲硼工藝沒(méi)有開(kāi)發(fā)出來(lái)。進(jìn)口一根噴煤管一般價(jià)格在10～15萬(wàn)美元。國(guó)內(nèi)一廠家從德國(guó)進(jìn)口一根(2片)噴煤管進(jìn)煤粉處護(hù)板(Φ245×6×1 220)，花人民幣6萬(wàn)元整，實(shí)際上就是經(jīng)滲硼處理的Q235A無(wú)縫鋼管。
5、噴煤管選型
一般窯選用史密斯型為好，因其火焰形狀可以調(diào)整。這是日立、川琦型辦不到的。且一次風(fēng)用得少、窯熱效應(yīng)好。
預(yù)分解窯最好選用短火焰型，因其屬大推力、大回流濃縮燃燒技術(shù)，特別適用于冷卻帶很短、甚至沒(méi)有冷卻帶的預(yù)分解窯、超短窯，更適用于劣質(zhì)煤。在特定的條件下也可以燒無(wú)煙煤，但條件附加值太高，不值得，也不能普遍推廣。
6、發(fā)展趨勢(shì)
噴煤管從單通道演變成二通道、三通道、四通道，伴隨著用風(fēng)理論的一次又一次變化。最近又有回歸二通道的趨勢(shì)。這種二通道已不是從前的二通道，而是在火焰力度、形狀調(diào)整、燃燒回流等方面作了很多文章的二通道。優(yōu)點(diǎn)是火焰形狀調(diào)整響應(yīng)快，人為控制自由度大，燃燒完全，更加適應(yīng)強(qiáng)力煅燒，熟料高溫急冷，同時(shí)穩(wěn)焰保護(hù)窯皮。
【作者：萬(wàn)新發(fā)】