分散控制系統(DCS)今天已步入第三代。它的發展一方面受計算機技術、控制技術、通信技術及CRT技術的影響，另一方面又受到生產過程控制和管理要求的驅動。??
隨著微電子技術的迅速發展，微處理器在控制裝置、變送器上的廣泛使用，現場儀表(傳感器、變送器、執行器等)得以智能化。“現場總線標準”就是設計用來替代4～20mA模擬信號標準的新工業標準。現場總線(Fieldbus)國際標準的制定將對DCS的發展產生重大影響，由于現場總線與傳統的4～20mA信號傳遞相比有很多優點，以現場總線為基礎的自動化系統結構有望成為未來的分散控制系統。?
1、DCS系統的發展??
DCS將向信息管理系統和計算機網絡控制擴展，將過程控制和信息管理系統緊密結合起來，構成計算機集成過程系統(CIPS)。CIPS除了要完成傳統DCS過程控制的功能外，還要實現運行支持和決策支持的功能，包括質量控制、過程管理、在線優化、經營管理、決策分析等。?
網絡是當今工廠自動化的核心，是計算機集成過程系統的基礎，而工廠自動化的每一層都有適用于自己的網絡。工廠級(上層、管理層)包括工廠信息管理和生產管理，負責與工廠管理計算機的連接，計算機間的管理數據交換通過工廠主干網實現。主干網采用ISO/OSI-MAP/TOP或TCP/IP-Ethernet網絡協議標準。隨著工廠自動化規模的不斷擴大，這一級的功能也越來越強，它是DCS向CIPS 發展的一個重要標志。車間級(中層、監控層)包括過程控制和過程管理，用于控制室、現場控制設備和各現場控制裝置間的連接。通信網采用中速、載帶工業過程數據公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。這是DCS的實時工業控制網絡，應具有高可靠性、高使用性、實時性強、有自診斷功能、有自組態功能、容易接入新站等。現場級(低層)用于連接過程控制中的傳感器、執行器、智能儀表等。現場以標準的現場總線為發展目標，現已有了兩個國際組織的現場總線產品，現場總線將是DCS發展的一個重要方向。??
2、現場總線??
2.1、現場總線標準??
現場總線標準的第一部分被命名為H1，定義了一個低速、帶電鏈路的數字信號取代4～20mA模擬量傳輸信號。當H1被采用后，智能傳感器將能夠與數字控制系統直接通信。第二部分H2，定義了一個高速、不帶電的鏈路，使協議可應用于高級邏輯和控制。H2協議的通信速率為1Mb，而H1通信速率為31.25 Kb。由于是作為低級的網絡應用，Fieldbus與OSI模型的第一、二和七層有關。Fieldbus中物理層確定通過物理媒介傳送的數字信號的形式，包括電纜種類、硬件、傳輸方式、傳輸速率、電氣及機械性能等。數據鏈路層負責現場與控制空間的信號雙向傳送，包括數位如何組織和確認，采用怎樣的協議，故障診斷和修正以及類似的功能。應用層提供格式化的數據，集中在網絡中設備定址、設備存取、信息和其它功能的方法上。僅利用OSI網絡界面模型的三層，可在保證與更高級網絡兼容的同時，減少與現場總線標準有關部分的成本和費用，將使每連接一臺裝置的費用較低。相對于使用在工廠級的較高級網絡，Fieldbus標準設計采用較小信息量和較低數據速率的網絡。標準規定了一個31.25 kHz傳輸信號，它適用于現行生產裝置上采用的4～20 mA信號線路，將來則采用1 MHz和25MHz、可用于更高頻率的導線。物理性能低速/DC(H1)高速/DC(H2) 傳送距離1 900 m750 m 拓撲總線或任意總線結構點—點通信點—點通信 響應時間100 ms1 ms 數據傳輸速率31.25 Kb1 Mb 報文傳送速度81～122報文/s2 604～3 906報文/s 標準報文長度32～48 B32～48 B 數據類型浮點(32位)， 文本，時鐘浮點(32位)，文本，時鐘 設備數量3232 傳輸媒介儀表級雙絞線通信級雙絞線電源DCDC 冗余支持支持本質安全性有無(對于網絡供電裝置) 連接方式直接直接。現場總線標準中的物理層協議已于1993年獲得通過。它規定了傳輸媒介的情況，包括工作電壓和電流。現正在開發應用層和用戶層協議。Fieldbus的最后目標是以一片硅集成電路為基礎的現場總線，這片集成電路將覆蓋物理層、數據鏈路層和應用層的需要，目前Honeywell、Rosemount正在開發Fieldchips。??