水泥的化學成分對其性能有決定影響，由于煤矸石化學成分和工藝性能復(fù)雜，生產(chǎn)上難于控制，造成生料化學成分的不穩(wěn)定，煅燒操作穩(wěn)定底火困難，窯內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不正常窯況，熱工制度紊亂，導致立窯煅燒質(zhì)量降低。我礦水泥廠，在多年生產(chǎn)實踐中摸索出正確使用煤矸石的生產(chǎn)控制方法和工藝措施。不僅堅持了煤矸石配料，且降低了燒成煤耗，提高了立窯煅燒產(chǎn)質(zhì)量，收到了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
一、用煤矸石作原、燃料對燒成的影響及采用的技術(shù)措施。
1、? 煤矸石成分波動，可能會引起生料成分波動，影響燒成熟料的質(zhì)量；發(fā)熱量的波動既影響成分，又影響操作。為此，對煤煤矸石進行了預(yù)均化處理。首先對煤矸石堆放點質(zhì)量情況分布的調(diào)查，反復(fù)進行化學分析、巖相分析、熱工分析和堆放時間等綜合分析。其次將進廠煤矸石，一層層的平鋪堆高初步混合，配料使用時豎取，經(jīng)破碎機破碎，烘干機脫水，皮帶運輸機、提升機送入預(yù)均化庫，使煤矸石充分混合，經(jīng)多庫下料，皮帶機輸送入煤矸石配料庫，待配料使用。此時煤桿石化學成分達到相對穩(wěn)定。例如預(yù)均化前煤矸石硅的波動值為36.05%～58.74%，平均值為48.01%，極差為22.69，偏差為2.77。經(jīng)平鋪豎取預(yù)均化措施后煤矸石的波動為56.66%，極差為8.19，偏差為2.10。再進一步采取多庫卸料等均化措施后煤矸石硅的波動值為53.25%～61.58%，平均值為56.99%，極差值為8.33，偏差值為1.42，進出煤矸石的波動情況見表1。
表1進出煤矸石SiO2波動情況
由表中看出，均化后的煤矸石，其成分的波動偏差越來越小，有利于生料配料。
2、? 發(fā)熱量的影響。煤矸石既是燃料又是原料，因為煤矸石有一定的發(fā)熱量，在窯內(nèi)燃燒可以起到提高生料溫度加強預(yù)燒的作用。如果燃燒不完全，產(chǎn)生還原氣氛，反而對煅燒起不良 影響。為此，要求在不過分降低燒成溫度和拉長火焰的情況下，盡可能加大風量，提高空氣過剩系數(shù)，以保證入窯生料中的可燃物盡量發(fā)揮作用。