針對水泥生產線預熱器內筒掛片的正常使用也極為關鍵。因而我公司在這幾年在國內聘請了在陶瓷生產領域有30多年實踐經驗的專家以及設計院預熱器內筒設計專家和我們自己多年內筒掛片的制作經驗，自主研發了新型納米陶瓷內筒復合掛片，已成功投入市場并已安裝使用。我公司是專業制作預熱器內筒掛片的專業廠家，所以針對內筒掛片的安裝結構極為了解與熟知。我公司研制生產的納米陶瓷內筒掛片采用了板塊化設計，真空擠壓成型后高溫培燒而成，上下內外采用井字型連接方式，中間連接片采用特種高合金鋼做主連接，掛片上下錯位連接分3-5層，根據各廠家設計高度而定，直徑大小通用，每塊重量不超過10公斤，這種設計大大緩解了進風口風量對內筒帶來的沖擊應力。材料的選擇根據預熱器內筒使用的工作性能和環境及相關的數據配比了最為合理的復合陶瓷材料，最有強度高、熱穩定性能好、抗氧化、耐腐蝕、耐高溫、耐磨及一定的沖擊力，成本低廉的理想內筒掛片。

目前陶瓷內筒掛片的成功關鍵就在于選材和它的形狀及安裝與設計，我公司生產的陶瓷內筒掛片是采用的金屬與非金屬的復合材料安裝與使用。可以說已達到最合理的設計理念。因為不管采用什么方法設計最終離不開金屬結構。比如說上掛片的連接及懸掛固定部位包括上面一圈的連接螺栓都必須采用耐熱鋼與陶瓷掛片作復合連接。但耐熱鋼件就是ZG40Cr25Ni20Si2到一定時候也就兩年內必然要氧化腐蝕饒損，所以我公司在這方面專成配制一種特種高合金鋼在原來的使用壽命上提高一倍，確保在四～五年不更換，這樣整個完美的設計上下中間也用了高合金連接板。內外全部采用了全陶連接片及螺栓，使整個內筒完全形成了整體內筒的使用效果。在我們國內已有不少同仁廠家還在不斷的開發研究陶瓷內筒，有些廠家產品已投入使用并已見成效。陶瓷內筒掛片已被水泥企業慢慢熟悉并采用。它的各項優越性能及給市場帶來的最大效益在不久的將來一定被水泥企業普遍采用。市場預計陶瓷內筒使用壽命3～5年。

可行性報告：陶瓷內筒的原料資源豐富，價格低廉，整個造價比同規格耐熱鋼內筒要低，我們都知道耐熱鋼是由合金鎳鉻組成，而鎳鉻都是我國的重要戰略緊缺物資，我國每年要從國外進口大量的鎳和鉻。隨著這五六年我國水泥企業的迅猛發展，日產2500T、5000T乃至10000T生產生產線拔地而起，而目前這些生產線的預熱器內筒掛片全部都采用耐熱鋼，如果采用陶瓷內筒我國每年可節約大量的鎳和鉻有色金屬。國內水泥生產線近1500條左右，我們以日產2500T每條計算，每條生產線耐熱鋼內筒四級、五級約15T，平均使用壽命18個月，幾乎消耗75%，回收率25%這樣每年每條生產線就消耗8噸ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鋼。全國每年單四級、五級預熱器內筒就消耗12000噸（二級、三級還沒計算）。這樣的數據報告足以給生產企業減少了大量的溫室氣體排放，相應了國家的節能減排政策，低碳環保，利國利民。給國家帶來社會效益，同時也給水泥企業帶來最大的經濟效益。