【水泥人網】摘要:
近幾年，隨著水泥大型化裝備的成熟，新型干法生產線趨于規模效應，單條水泥生產線已從日產2500t、5000t、8000t直至10000t。最新電力自動化成果已逐項應用于水泥工廠，但無功補償在電網中一直是技術比較落后的環節，如何提升補償設備的技術水準，提高補償效果是我們值得研究的課題。本文就高壓補償的控制手段作些初淺的探討。
1．人工控制手段存在的問題
目前，在許多工礦企業集中補償大多采用手動投切電容器的方式控制補償容量。這種控制方式使高壓補償普遍出現下述問題：
其一；投切依據失準。
人工投切的主要判據是使功率因數表的偏離情況，當功率因數小于供電部門規定的標準數值（如0.85）時，值班人員就投切電容器組。由于功率因數只反映了無功與有功的比值關系，而并不反映實際所缺少或多余的無功容量。因而必然使由此進行的投切控制失當。
因此，值班人員往往要靠反復的操作，配合負載變化了解，才能摸索出投切何組電容器的經驗。實際上靠功率因數作控制判據，永遠無法保證投入的準確性。
其二；給電壓優化帶來的問題。
在供電網的管理中，電壓合格率是更為關鍵的要素，電壓大小關系到整個電網的安全及用電設備的正常運行。但是主要靠功率因數作判據的人工控制，較難處理補償與電壓之間的動態關系。投切補償電容必然引起電網電壓的波動，尤其是如何在電網電壓不穩的狀態下，進行電容器的投切是人工控制極難把握的。既要補償效果好，又不致影響電網電壓的穩定，往往是人工控制無法解決的兩難，控制不好時，甚至導致電壓過高、過低危害供用電設備。
其三；補償精度不高。
由于眾所周知的原因，靠人工控制投切，在操作時，從觀察功率因數的變化，到了解負荷變化，再選擇各組電容器容量，最終采用安全手段投切電容器，操作人員的判斷與實際情況必然存在較大時差。出現該投未投，該切未切。因此人工操作投切，費時費力，補償容量都只能采用大組的方法，一般都是上千乏（kVar）一組，無法實現小組投切，如此必然使投切容量過大，同樣影響補償精度，另外，由于高壓操作的危險性，同樣使操作人員盡量減少投切的操作頻度，客觀上極難做到投切隨時。
傳統的人工控制補償手段由于存在上述問題，顯然已無法滿足電網安全，設備高效，經濟效益優化的現代化企業管理要求。尤其是各地對企業用電功率因數與電壓合格率提高標準后，人工控制手段的落后更為明顯。
2．智能控制的基本功能要求
隨著現代控制理論的發展與計算機技術的成熟在高壓無功補償控制手段上實現智能化、自動化成為可能。同時應用單片機技術對高壓無功補償進行智能控制必須具備下述功能：
其一；實現電壓優先。在計算補償容量的同時，能測量出電網電壓是否超標。在電壓過低時，即使無功不缺亦投電容器，直至電壓合格，在電壓超限時，無功不足亦不投電容器。同時必須保證投電容器不至電壓超高，切電容器時不至電壓超低。這就要求控制具有預測功能，即在投電容器時，能預算出投切容量可能引起的電壓變化值。