【水泥人網】近年來，浙江紅火集團以實現節能減排、發展循環經濟為主題，引進具有國際先進水平的技術和裝備。在提升生產工藝的同時，降低了生產能耗，保護了周邊環境。
紅火集團是一家以水泥制造為主業，集發電、物流、礦產、研發為一體的集團公司，是國家重點支持的大型水泥企業(集團)之一，擁有新型干法水泥生產線4條，年產水泥750萬噸。
今年6月以來，該企業拆除了13臺直徑3米以下的水泥磨機，并購進了大直徑帶輥壓機的新型節能磨機。紅火集團相關負責人表示，節能減排也是企業競爭力的表現，因此公司主動拆除了這13臺工藝落后的水泥磨機。企業原先使用的水泥磨機每小時產量只有20噸左右，現在每臺直徑4.2米的水泥磨機每小時產量達180噸，每處理1噸水泥生料就可節電6千瓦時。企業在生產能耗降低的同時，生產效率也有所提高，水泥質量更加穩定。
紅火集團有許多“節能減排經”。早在2005年，紅火集團已將落后機立窯全部淘汰，換成新型干法回轉窯，減少了粉塵排放。在水泥生料制備上，紅火集團是浙江省第一家采用烘干立磨的企業，通過這項技術，潮濕的生料可以邊烘邊磨，減少了耗能環節。在檢測檢驗和控制設備上，紅火集團采用了更為先進的自動控制系統，取代人工操作，避免了人工操作帶來的誤差及浪費。作為浙江省綠色企業，紅火集團近年來已先后投入1億多元用于改造更新設備，為節能減排做出了巨大貢獻。僅鍋爐改造，企業每年就可節約標準煤5800噸。
企業負責人表示，節能減排不能被動響應，需要主動為之。企業如果不重視節能減排，或許一時可以節約一些資金投入，但卻會阻礙企業生產工藝的提升，降低企業市場競爭力。