?我廠現有4臺Φ3m×9m的干法閉路磨機，其中2臺粉磨生料，2臺粉磨水泥，4臺磨機均配用Φ3m的旋風式選粉機。自1981年建成投產以來，選粉效率和系統循環負荷率一直不太穩定，制約著磨機臺時產量的進一步提高，特別是兩臺生料磨，產品細度還經常跑粗，嚴重影響生產。?
1992年6～8月，我廠對兩條生料粉磨系統進行了較大規模的技術改造，包括增加微機配料，更換新型式的磨尾提升機和螺旋輸送機等，使磨機的臺時產量和生料的質量均有了較大幅度的提高。但對舊式的旋風式選粉機卻未進行配套改造，選粉效率低、循環負荷率不穩定和細度經常跑粗的問題依然存在。
表1Φ3m選粉機主要工作參數
為了解決這些難題，我們查閱了有關技術資料，并考察了擁有同規格選粉機的河南省博愛縣水泥廠，決定對其中一臺進行減少部分小風葉數目的嘗試。 為了維持其運轉平穩，我們采取的方式是隔一去一，去掉12片小風葉后，相應調整了撒料盤電機的轉速和循環風量，經過二十余天的運行調試，于1994年5月11日對2號生料粉磨系統進行了一次系統標定，連續測量7h共14組數據，所測得的有關數據經整理后與去掉12片風葉前的標定結果對比如表2。
表2改造前后選粉機技術參數對比?
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此外，為了更能說明此項改造的效果，我們將1993年8月～1994年12月的生料細度合格率列在表3作一對比(按我廠的生產控制指標，細度在0.08mm篩篩余10%以下為合格)。
表3改造前后生料細度合格率對比?
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從表2、表3的統計數字可看出，這次減少選粉機部分小風葉的嘗試是有效的，不僅大幅度提高了選粉效率，降低了循環負荷率，而且還使整個系統的工作狀態趨于穩定，有利于系統粉磨效率的提高。另外，這種改造簡單易行，只需幾十分鐘的時間便可完成，且不需任何配件，但它卻可以解決生產中的難題，目前，我們已將此改造應用于1號生料磨，效果也很好，現在正準備將其推廣應用于水泥磨。
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