1提高磨機產量的現實意義
水泥粉磨過程的高效率、低能耗運行，一直是生產企業追求的目標?！疤岣吣C產量”，也是一個永恒的話題。十多年來，國內外為之進行了大量的研究，立式磨、擠壓磨等新型粉磨設備的應用，使這一進程大為加快。但從我國的國情看，水泥生產仍以中小型規模為主，粉磨設備也以結構相對簡單、操作和維護管理方便的球磨機占主導地位，并且不可能在短時間內得到根本改變。因此，提高球磨機的粉磨效率，最大幅度地達到高細、高產和低能耗運行，仍是一項長期工作。尤其是立窯水泥企業，隨著全面管理的技術進步使立窯熟料臺時產量不斷提高和水泥新標準的實施對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求，因此目前提出“提高磨機產量”的課題，具有更重要的現實意義。
1.1熟料臺時產量的提高對生料需求量的增加
近年來，許多立窯水泥企業由于采用了新的配料方案、入窯生料合格率的提高、應用小料球煅燒技術、采用節能型配套耐火材料、選擇新型卸料篦子等，熟料臺時產量明顯提高。原先配套的生料磨機，已開始顯得生產能力不足，有些企業出現了“現磨現燒”的現象。這樣不僅限制了立窯熟料臺時產量的提高，而且因生料儲存量不足，無法搭配使用，嚴重地影響了立窯熱工制度的穩定，進而導致熟料質量的下降。
1.2水泥新標準實施要求水泥粉磨質量提高
水泥新標準實施后，水泥企業往往以降低混合材摻加量或提高水泥比表面積來提高水泥的強度。而要獲得較高比表面積最簡單的辦法是降低磨機的產量和增加研磨時間，但帶來的結果是出現“過粉磨現象”，使＜3μｍ的微粉增多且顆粒組成狀況不佳，強度提高不多，而粉磨電耗卻大幅度上升。這種采用提高水泥成品細度或增加熟料含量來提高水泥強度的作法，勢必會造成生產成本的上升。
1.3提高磨機產量是降低水泥綜合電耗的有效手段
生料粉磨和水泥粉磨是水泥生產過程中的兩個重要環節。每生產一噸水泥大約需要粉磨2.7噸的物料，用于粉磨作業的電耗也占水泥綜合電耗的三分之二以上。盡管目前水泥綜合電耗的數值與前二、三十年相比已經下降了30%左右，但不斷提高粉磨效率，降低粉磨電耗和生產成本仍然是我們不懈追求的重要目標。
1.4立窯水泥企業技術進步中不可忽視的環節
不少立窯水泥企業對水泥粉磨過程的控制與檢驗尚不完善，對粉磨后的成品只測(細度)篩余量而不測比表面積。企業在技術和產品質量管理方面，片面強調“以窯為中心”、“煅燒決定一切”，技改的投入亦往往集中在立窯的燒成系統。片面認為只要熟料質量好，水泥質量必然會好。從而有不少廠將水泥粉磨過程中產生的質量問題，卻要求從煅燒熟料方面去解決。總之，重視煅燒工藝，忽視粉磨工藝；重視配料，忽視磨機配球等等，這樣的指導思想和管理方法，都十分不利于水泥企業的技術進步，應予澄清和扭轉。
2粉磨工藝落后是水泥企業的突出問題
2.1粉磨能耗太高
立窯水泥企業的生料磨和水泥磨，主要采用的是球磨機。球磨機是依靠沖擊和研磨作用對物料實現粉碎和研磨的，這種作用通過研磨體表面傳遞給物料顆粒使其粉碎和研磨，單一顆粒的受力是偶然性的，而大量能量消耗在研磨體之間以及研磨體與襯板之間的碰撞與磨損，因此粉磨效率很低。一般來說，軸承、齒輪等純機械損失占12.3%，隨產品散失熱量占47.6%，從磨機筒體表面散失的輻射熱量占6.4%，空氣帶走的熱量占31.4%，而用于粉碎和研磨的理論能量不足3% 。一般來說，水泥的綜合電耗中有60-70%用于生料和水泥粉磨，而其中的97%又作了無用功。因此，粉磨環節的節能依然是當前和今后相當長的時期內水泥企業的基本任務。
2.2水泥細度太粗
我國水泥細度太粗是同國外水泥質量差別的突出問題。上世紀八十年代初，對美、英、德、法、日、泰以及香港等國家和地區的實物水泥的質量進行了系統研究，發現它們的水泥細度基本上都＜1%，但未引起高度重視。八十年代末期，我國水泥大量出口，其質量引起強烈反映，其中一個很重要的原因在于水泥細度太粗，當時大多R0.08=3-5%。
1997-1999年，中國建材科學研究院在研究GB強度與ISO強度關系中發現，國外水泥和國內合資企業的水泥由GB強度過渡到ISO強度時下降很少，只有1-3MPa，而我國水泥則普遍下降10MPa，有的下降高達17 MPa。究其原因，細度太粗。若將合資企業的水泥熟料磨至比面積為300m2/kg，ISO強度與GB強度之差也要在6.5-11.4MPa之間，同我國水泥的兩者之差接近；而合資企業和外國的水泥產品，比面積在361-396m2/kg時，ISO強度與GB強度之差大大縮小，只有2.2-5.7 MPa，與外國水泥的兩者之差一樣。因此可以說，提高水泥細度是縮小ISO強度與GB強度的差距、提高水泥ISO強度的有效途徑。
2.3我國水泥粉磨技術落后的具體表現
我國水泥企業除少量新型干法生產線外，在粉磨技術方面大多還是相當落后的，主要體現在：
①? 磨機規格太小。如Φ1.83×6.5m、Φ2.2×7.0m、Φ2.4×11m等都是普遍用的小型磨機，其粉磨效率比大磨低。
②? 磨機內部結構落后，大多采用20世紀70年代以前的技術。
③? 粉磨工藝系統不完善，工藝條件不合理。
④? 從事粉磨工藝的技術力量薄弱。