物質的微觀結構決定其物理性能，哪么在實際生產中怎樣通過控制晶體的微觀結構達到改善水泥熟料質量的目的呢？某水泥企業(yè)經過近一年的跟綜分析，并分別取樣檢驗表明：不同操作方法下的熟料晶體結構特征不同，并且熟料強度間存在較大的差距。即可通過從宏觀上控制燒成帶和窯內冷卻帶長度的方法來控制晶體尺寸大小或控制燒成帶長度與窯內熱力強度之間的合理匹配來設控熟料微觀形貌，從而達到改善熟料性能的目的。
點評：
?硅酸鹽水泥熟料是多礦物組成的集合體，主要包括Alite（簡稱阿里特或A礦）、Belite（簡稱貝利特或B礦）、黑色中間相（C3A）和白色中間相Celite簡稱C礦，C4AF），以及少量的游離氧化鈣、方鎂石、玻璃相等。各組成的顯微結構特征是在生產過程中形成的，又直接影響到水泥熟料的質量。
?A礦是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物之一，是含有MgO和Al2O3等微量組分的C3S固溶體。由于固溶氧化物的種類及固溶程度不同，A礦的組成變化較大。在實際生產的硅酸鹽水泥熟料中，A礦常以單斜晶系存在，理想的A礦晶體形態(tài)為六方板狀、柱狀或片狀。
B礦也是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物之一，其化學組成為含有Fe2O3、Al2O3、MgO、R2O等微量組分的硅酸二鈣的固溶體，純C2S的變體較多，分別屬于三方、單斜和斜方晶系。實際工業(yè)生產中B礦一般以單斜晶系存在。光片的B礦一般呈圓粒狀，常具有兩組相互交叉的雙晶紋，或一組平行的聚片雙晶紋。由固相反應先期形成的C2S在溫度升高時，其邊棱由于部分地溶入液相，B礦的晶體形貌特征是常呈近圓粒狀半自形晶。
正常熟料的巖相桔構，具有如下特征：
（1）阿利特呈完整形的柱狀或板狀，邊緣整齊，無圓形或不規(guī)則形的晶體，礦物顆粒大小均齊；
（2）貝利特多數(shù)是圓形，又有銳角交叉雙晶條紋，礦物顆粒均齊；
（3）黑白中間相不分明，或僅有呈樹枝狀的黑色中間相；
（4）阿利特與與貝利特各自呈小堆或單個晶體顆粒互相交替均勻分布于整個視域；
（5）包裹和熔現(xiàn)象少見；
（6）游離氧化鈣和方鎂石很少。
?硅酸鹽水泥熟料的顯微結構與原料性質、生產工藝條件（窯型、物料在燒成帶的停留時間、燒成溫度、冷卻制度）、生料細度、均勻性等密切相關，是生產優(yōu)質硅酸鹽水泥熟料的重要條件。
運用金相顯微換研究硅酸鹽水泥熟料可以研究：阿利特和貝利特的含量及其特低、礦物顆粒的大小、礦物分布的均勻性、中朗物的含量和分布狀態(tài)、游離氧化鈣和方鎂石的含量與分布狀態(tài)、黑色中間相與白色中間相的形態(tài)及相對含量。
運用金相顯微鏡可以判斷熟料燒成制度和原料組分的影響：不同冷卻速度的熟料、煅燒溫度低的熟料、短焰急燒的熟料、生料細度粗、生料混合不均勻的熟料、游離氧化鈣高的熟料、液相成份不同的熟料、含堿、含結晶二氧化硅（燧石）、方鎂石高的熟料、還原氣氛的熟料。
燒成帶長度、窯內冷卻帶長度決定了熟料晶體尺寸的大小。在煅燒過程中，從長焰煅燒、正常煅燒、比正常較高熱力煅燒到逼火煅燒，隨燒成帶長度及窯內冷卻帶長度的逐漸減小，燒成帶熱力強度逐漸增加，造成晶體尺寸逐漸減小，且晶體形貌向有利于熟料質量的方向發(fā)展。但當燒成帶過短時，物料在燒成帶停留的時間短而不能充分反應，造成熟料質量急劇下降（如竄生現(xiàn)象），A礦晶體尺寸普遍小于30μm且整體形貌較差。延長燒成帶以后，熟料晶體形貌得到改善，A礦晶體尺寸增大到30~~40μm左右，且表面包裹物基本消失，明顯提高熟料質量。
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