當水泥企業拿到助磨劑樣品時，可以先做水泥摻入助磨劑的對比試驗。方法如下：先將現有品種水泥的樣品做一空白試驗，檢驗項目有標準稠度、凝結時間、強度、氯離子含量等，然后再將此水泥摻入助磨劑進行以上檢驗項目的對比試驗。需要注意的是，如果助磨劑是粉體，應將其按計算好的摻入比例稱量后，先與水泥混合均勻，再加水試驗；如果助磨劑為液體，應將其按計算好的摻入比例稱量后，完整地轉移至試驗用水中（液體助磨劑稱量容器應當用水沖洗干凈，勿使助磨劑殘留），再稀釋至所需加水量，混合均勻后再進行相關的試驗。
通過以上試驗，大致可以看出不同摻量的助磨劑對于試驗品種水泥各相關指標的影響程度，初步獲取相關的數據信息。如水泥3天、28天強度的提高值，摻入助磨劑后水泥中氯離子的含量是否超過0.06%，助磨劑對試驗品種水泥強度等指標的有效改善范圍以及助磨劑對各品種水泥的適宜摻量等。當然，如果水泥企業所生產的水泥品種不止一個，其他試驗品種的水泥也可以按上述方法進行試驗。
此種試驗的優點是方法簡單、操作方便，不用試驗小磨就可以進行相關試驗，獲取初步試驗數據（類似于混凝土外加劑的對比試驗）；缺點是由于沒有經過粉磨，助磨劑的增強激發作用可能受到一定的影響，助磨作用更是無法驗證，因此試驗結果具有一定的局限性，只有助于對助磨劑進行初步的定性分析。總之，采用此種試驗方法，經過對所用助磨劑產品一定時期檢驗數據的積累，可以作為助磨劑產品進廠檢驗的方法，對于助磨劑的使用有一定的指導意義。另外，此種試驗方法也可用于不同廠家多種水泥助磨劑的對比試驗。
二、助磨劑小磨試驗
當水泥企業拿到助磨劑樣品時，也可以先做助磨劑小磨試驗。其方法為，按水泥助磨劑產品使用說明書或水泥助磨劑廠商推薦的試驗方法，再或按照水泥企業使用的水泥配比進行試驗。具體試驗又可分為兩種：
其一是保持原水泥配比不變，進行空白試驗和摻加水泥助磨劑的對比樣試驗，檢驗水泥比表面積、標準稠度、凝結時間、強度、氯離子含量等指標的變化情況。將空白樣與對比樣的試驗檢測結果進行對比，看看比表面積的增加及強度的提高情況，以及凝結時間和標準稠度的變化，還有氯離子含量是否超標等，尋找該種水泥助磨劑對粉煤灰水泥、礦渣水泥或水泥廠生產的現有水泥品種的強度、比表面積等指標的有效改善范圍，以及該種水泥助磨劑的適宜摻量等。
其二是采用水泥廠現有的水泥生產配比計量物料，加入到試驗小磨中，按一定的粉磨時間（使粉磨物料的比表面積符合產品的要求）進行粉磨作為空白樣；再按水泥助磨劑廠商推薦的優化配比方案（降低熟料摻量、增加混合材摻量），選擇其中幾種，在試驗小磨中按助磨劑廠商推薦的摻量加入助磨劑，以相同的粉磨時間進行粉磨作為對比樣，檢驗水泥比表面積、標準稠度、凝結時間、強度、氯離子含量等指標的變化情況；最后再將空白樣與對比樣進行對比，檢驗其效果。對試驗效果最好的助磨劑，可按相同的粉磨時間，再進行不同摻量助磨劑的對比試驗，以尋找助磨劑的最佳摻量。
三、小磨試驗應注意的問題
由于助磨劑的使用效果不僅與助磨劑產品本身的質量有關，而且與熟料強度、混合材活性及其含水量、粉磨水泥的比表面積等因素有關，因此，做好試驗前的準備工作就顯得非常必要。試驗前應首先了解助磨劑的相關知識和產品特點，了解該種助磨劑使用的基本要求以及對本企業水泥的適應程度、適宜摻量，設計好助磨劑的小磨對比試驗方案。在此基礎上，計算出各種材料的需要量，預先備足材料，以免試驗中因材料不足、更換材料引起質量波動，從而影響試驗的準確性。此外，為減小質量波動，還應注意材料的均化。熟料應全部破碎后再做均化處理，充分混勻，并防止受潮?；旌喜募笆嗟牧６纫矐M量做到均勻，且注意干燥。助磨劑樣品稱量時，如為粉體助磨劑，應準確稱量，再加入到試驗小磨中；如為液體助磨劑，應先將其搖晃均勻，倒入稱量容器（如量杯）中掛壁，再將稱量容器中的液體助磨劑倒掉，記錄稱量容器的空重，然后再倒入液體助磨劑準確稱量，最后再將其倒入試驗小磨中。
試驗小磨的鋼球裝載量與級配應調整至正常狀態，粉磨時間應保持一致。由于一般情況下水泥廠的試驗小磨每天都在進行熟料粉磨，因此，為避免小磨中剩余熟料對試驗結果的影響，在進行對比試驗之前，應當先使用空白樣洗一下磨，再進行對比試驗。粉磨時如不能準確把握產品的比表面積，應提前幾分鐘停磨，打開磨門，從中取一些樣品，預先檢測一下產品的比表面積，以防止粉磨產品的比表面積過高。