1 運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀評價
新型干法生產(chǎn)線至今在我國已有600余條在運轉(zhuǎn)中，但運轉(zhuǎn)水平參差不齊，提高我國新型干法窯的整體運轉(zhuǎn)水平，是水泥市場競爭日趨激烈所必須的。
1.1 帶病運轉(zhuǎn)
(1)入窯生料成分波動大，或喂料量難以穩(wěn)定，熟料游離鈣忽高忽低難以控制；
(2)窯頭常期處于明顯正壓，無法看到窯內(nèi)火焰，還原氣氛煅燒，多為黃心熟料；
(3)預熱器塌料，堵塞頻繁；窯后易結(jié)圈；
(4)篦冷機不斷堆雪人，紅河常在，熟料溫度偏高；?
(5)窯頭攝像頭、筒體掃描、關(guān)鍵溫度、壓力儀表損壞，操作人員心中無數(shù)；
(6)窯頭、窯尾粉塵排放明顯。
凡有上述之一癥狀的系統(tǒng)即可認為是帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)，癥狀越多，病情越重，就越應盡快解決。
1.2 正常運轉(zhuǎn)
(1)入窯生料量及成分均受控，入窯分解率穩(wěn)定在90%以上，窯速穩(wěn)定在3r/min 以上，熟料游離鈣穩(wěn)定在1.5% 以內(nèi)；
(2)系統(tǒng)各處壓力合理，窯頭保持微負壓-50Pa ；三風道媒管火焰調(diào)節(jié)自如；
(3)出篦冷機熟料溫度、出C1級預熱器廢氣溫度均正常，熟料熱耗對5000t/d窯應在3135kJ/kg以內(nèi)，1000t/d 窯應在3553kJ/kg以內(nèi)；
(4)很少有塌料、堵塞、結(jié)圈、雪人等故障，機械、電氣設備無事故，窯年運轉(zhuǎn)率達90%以上；
(5)各種儀表及觀測手段齊全完好，數(shù)據(jù)可靠；
(6)各揚塵、排放點均符合國家標準，尤其窯尾、窯頭排風目測見不到粉塵排放。
1.3 精細運轉(zhuǎn)
(1)入窯生料成分量（包括回料量）、入窯煤粉成分及量穩(wěn)定，熟料游離鈣既有上限、也有下限指標控制；
(2)系統(tǒng)無漏風處，窯頭微負壓應來自窯尾高溫風機；
(3)系統(tǒng)各處熱交換良好，隔熱保溫良好，操作穩(wěn)定，5000t/d級熟料熱耗為2926kJ/kg以內(nèi)；每噸熟料本部電耗不超過30kWh；
(4)窯內(nèi)襯料壽命應在一年以上；
(5)所有儀表提供的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)有指導意義，取消只起形式作用的儀表；
(6)窯尾、窯頭排放粉塵的濃度應約<300mg/Nm3；
根據(jù)這個標準可以估計，全國約有30%的生產(chǎn)線是處于帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不到10%的生產(chǎn)線能接近或達到精細運轉(zhuǎn)的水平，其余為正常運轉(zhuǎn)水平，而邊遠地區(qū)可能還要差一些。
2 帶病運轉(zhuǎn)的危害
2.1 帶病運轉(zhuǎn)的危害
(1)用高消耗生產(chǎn)低質(zhì)量的產(chǎn)品。比如：設備到處漏風無法提高產(chǎn)量，熱耗、電耗隨之大幅增加，熟料也以黃心料居多；沒有筒體溫度掃描儀，雖能照常運轉(zhuǎn)，但窯皮狀況以及火點溫度無從知曉，窯襯壽命要縮短一半，多耗一個周期的窯襯不如買一臺掃描儀。
(2)增加維修成本。小故障不及時排除，小損壞不及時修理，必然加大以后維修的工作量及費用。
(3)隨時埋伏著生產(chǎn)隱患。比如：一根熱電耦壞了，操作員還可參照系統(tǒng)其它點的溫度，但畢竟少了一個依據(jù)，而且其它熱電耦還可能繼續(xù)損壞。
(4)設備的帶病運轉(zhuǎn)也造成員工無法正常操作，最終導致是全廠生產(chǎn)病上加病。
2.2 帶病運轉(zhuǎn)較普遍的原因
(1) 不少生產(chǎn)線從一開始投入運行就是帶病運轉(zhuǎn)。這里有三種情況。一種是設計就存在重大缺陷，這種情況多發(fā)生在小窯改造或發(fā)生在邊遠地區(qū)。最典型的例子是某廠投資4 000 余萬元由變徑的中空窯改為預分解窯，竟然還保留小徑筒體，造成本應有700t/d的規(guī)模，投產(chǎn)后只有450t/d 的產(chǎn)量。還有一種是所購置設備不能滿足設計要求，如某廠窯尾選用袋式收塵器，本是高標準的環(huán)保，但廠家袋子的透氣性能差、過濾風速低，調(diào)試時不但高溫風機后面全部是正壓操作、到處跑灰，而且投料量也無法增加。再有一種是業(yè)主迫于資金緊張，盡量壓縮投資，該訂購的設備也不訂購。有的廠連起碼的均化設施也取消，自己又不建礦山，物料成分波動在所難免，這類帶病應屬于先天的，治理起來需要花錢。因此在建廠時的論證需要慎之又慎，這時花費的時間及資金往往起著以一當十的作用。
（2）更多的生產(chǎn)線投產(chǎn)后看似很快就達產(chǎn)達標、正常運轉(zhuǎn)，但一年左右就成了帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)。一種情況是企業(yè)從開始就負債經(jīng)營，或者是賒賬銷售不當，均造成資金不足，導致配件、材料跟不上，只好因陋就簡，繼而帶病運轉(zhuǎn)；還有一種是管理與操作人員素質(zhì)低，培訓走過場，甚至不培訓，運行后設備由于誤操作，故障頻出，尤其是儀表損壞后認為可有可無，逐漸使操作進入盲區(qū)。
（3）運轉(zhuǎn)數(shù)年后走入帶病運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線，更是管理理念落后所致。一種是壓成本，為了比上年同期降低成本，該修的設備不修，還美其名；計劃檢修。已經(jīng)過時，而不知有先進的預知維修管理要求。應該明確，比成本的同時，還應比上年同期的設備完好率，否則降成本的數(shù)字是虛假的，是管理短期行為的表現(xiàn)。還有一種是認為只要窯筒體不紅、電機能運轉(zhuǎn)就是正常，根本沒認識到帶病運轉(zhuǎn)的概念和它的危害性。
3 實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的方法
3.1 實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的優(yōu)越性
（1）以低熱耗、低電耗、低料耗、低磚耗實現(xiàn)高質(zhì)量、高臺產(chǎn)；
（2）設備使用壽命長，以較低的維修費用實現(xiàn)低故障率、高運轉(zhuǎn)率；
（3）以高的員工素質(zhì)、高的福利報酬實現(xiàn)高的勞動生產(chǎn)率；
綜上所述三條，這樣就使企業(yè)具有了低成本、高利潤、高度文明、高度凝聚力的特點。
3.2 實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的基本條件
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)首先應該達到正常運轉(zhuǎn)水平（即治理好帶病運轉(zhuǎn)的各種癥狀），才能進入精細運轉(zhuǎn)的提高階段。
（2）企業(yè)領導者具有精細管理的強烈愿望，技術(shù)管理人員具備接受精細運轉(zhuǎn)的基本知識。
（3）企業(yè)要有一支高素質(zhì)的員工隊伍，需要對培訓員工做出必要投入。
3.3 實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的方法
（1）先進的管理理念
要突破國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)原有傳統(tǒng)窯型的管理模式，向國際先進管理模式看齊。
需要特別強調(diào)的是：重視技術(shù)管理的基礎工作也是先進管理理念的重要組成內(nèi)容，以計量和統(tǒng)計為例，如果對大宗原燃料、半成品的生產(chǎn)量及消耗量不能提供準確數(shù)字，成本計算與生產(chǎn)考核就很難準確，操作是否正確也無從評價。
（2）科學的勞動組織
是指每個人都在高效率地做事，每件事都有人高效率地完成，否則，這種勞動組織就不科學。
好的勞動組織體系，一條預分解水泥生產(chǎn)線的全部員工可控制在百人以內(nèi)；而且這個指標已經(jīng)結(jié)合了國內(nèi)實情，生產(chǎn)線的規(guī)模能力對員工編制影響不大，關(guān)鍵是員工的素質(zhì)與組織方式。
(3) 合理的生產(chǎn)指標
是指適宜的水泥生產(chǎn)上下限。指標是不科學的。實際上，卡一頭的管理不僅會造成大的消耗，而且也不見得有利于質(zhì)量。
(4) 正確的操作參數(shù)
也是指企業(yè)要通過試驗找出適合本系統(tǒng)操作參數(shù)，而不是盲目照搬別廠現(xiàn)成的數(shù)據(jù)。比如：一次風量的使用、窯頭負壓的大小及控制、總排風量大小的控制、篦冷機用風的控制、下料量的確定與控制，以及窯速的選擇與控制等等，選擇過大或過小均會有不利后果產(chǎn)生，所以要做大量對比工作。
(5) 實用的操作方法
比如點火投料的方法，至今有很多操作者以所謂穩(wěn)為最好，其實這樣既浪費燃料又傷害窯襯；又如煤管位置還多認為略偏料最好；檢驗方法的選擇也是照抄，至今入窯分解率的檢測仍用不少廠選用做燒失量的方法，既慢又不準確；還有空壓機站的選設；空氣炮的設置；揚塵點收塵器的設置；自控回路的確定與使用等等。所有這些操作中均有不少的誤區(qū)，但仍習慣地沿用著，有待正確認識。
(6) 可靠的故障排除措施
是針對即使是正常運轉(zhuǎn)的窯，也難免偶然出現(xiàn)某些工藝故障，如何及時的發(fā)現(xiàn)，以及可靠快捷地排除又不出人身安全事故，這也應是精細操作中需要掌握的。比如院預熱器堵塞、結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈、起大球、篦冷機堆雪人等故障都是預分解的通病，生產(chǎn)幾年后的工人都能摸索出一些經(jīng)驗，只是往往在付出血的代價之后，而且這些經(jīng)驗難免帶有局限性，不一定是最為安全、最為快捷的方法。
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