不同鋼鐵廠的礦渣的化學成分差異很大，同一鋼鐵廠不同時期排放的礦渣有時也不一樣，在應用礦渣時要按批次檢測其化學成分的變化。礦渣中各氧化物對水泥質(zhì)量的影響如下：
（一）氧化鈣
氧化鈣屬堿性氧化物，是礦渣的主要成分，一般占40%左右，他在礦渣中化合成具有活性的礦物，如：硅酸二鈣等。氧化鈣是決定礦渣活性的主要因素，因此，其含量越高，礦渣活性越大。
（二）氧化鋁
氧化鋁屬酸性氧化物，是礦渣中較好的活性成分，他在礦渣中形成鋁酸鹽或鋁硅酸鈣等礦物，有熔融狀態(tài)經(jīng)水淬后形成玻璃體。氧化鋁含量一般為5%～15%，也有的高達30%；其含量越高，活性越大，越適合水泥使用。
（三）氧化硅
氧化硅微酸性氧化物，在礦渣中含量較高，一般為30%～40%。與氧化鈣和氧化鋁比較起來，它的含量是過多了，致使形成低活性的低鈣礦物，甚至還有游離二氧化硅存在，使礦渣活性降低。
（四）氧化鎂
氧化鎂比氧化鈣的活性要低，其含量一般波動在1%～18%，在礦渣中呈穩(wěn)定的化合物或玻璃體，不會產(chǎn)生安定性不良的現(xiàn)象。氧化鎂可以增加熔融礦物的流動性，有助于提高礦渣粒化質(zhì)量和提高礦渣活性。因此，一般將氧化鎂看成是礦渣的活性組份。
（五）氧化亞錳
氧化亞錳對水泥的安定性無害，但對礦渣的活性有一定的影響。其含量一般應限制在1%～3%，如果超過4%～5%，礦渣活性明顯下降。在錳鐵粒化高爐礦渣中可以放寬到15%，這是因為錳鐵礦渣中氧化鋁的含量較高，而氧化硅含量較低。
（六）硫
礦渣中硫較多時，可使水泥強度損失較多；但硫化鈣與水作用，生成氫氧化鈣起堿性激發(fā)作用；氧化亞錳的存在不僅使硫化物形成有害的硫化錳，而且使硫化鈣相應減少。
（七）氧化鈦
礦渣中的鈦以鈦鈣石存在，使礦渣活性下降。國家標準中規(guī)定礦渣中的二氧化鈦含量不得超過10%。
（八）氧化鐵和氧化亞鐵
在正常冶煉時，礦渣中的氧化鐵和氧化亞鐵含量很少，一般為1%～3%，對礦渣的活性影響不大。