一、概述?
生態水泥是以城市垃圾焚燒友或污泥及石灰石為主要原料，通過燒成及粉末而獲得的水硬性膠凝材料。垃圾焚燒在利用之前須經過金屬回收系統回收并分離其中的銅、鉛、鋅等金屬成份，而污泥利用之前通常須作脫氯處理。實踐證明，采用城市垃圾焚燒灰或污泥作原料生產生態水泥，可以徹底解決城市垃圾和污泥問題，是保護生態環境，實現零污染最為有效的途徑，對促進社會可持續發展具有重要意義。?
在水泥生產過程中，能源和物質投入、廢物和污染排放都減少到最低限度，制造過程中的副產物能重新利用，產品不污染環境，并可回收利用，符合這樣原則的水泥才是生態水泥。?
在水泥生產過程中，能源和物質投入、廢物和污染物排放都減少到最低限度，制造過程中的副產物能重新利用，產品不污染環境，制造過程中的副產物能重新利用，產品不污染環境，并可回收利用，符合這樣原則的水泥才是生態水泥。?
在國外，生態水泥主要是指高貝利特水泥、工業廢渣高摻量水泥，用工業廢棄物生產水泥等。高貝利特水泥是很好的節能和節約資源型高性能生態水泥。普通硅酸鹽水泥燒成溫度14500C以上。要用高品位的石灰石原料，且排放與水泥熟料相同重量的CO2和許多SO2、NOX有害氣體。若采用高新制備技術和我國發明的第三系列（硫鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽）水泥技術，研究、開發節能環保型高性能貝利特水泥（C2S大于60％），其燒成溫度為1200～12500C，預計每年節省近千萬噸標準煤，由于熟料中CaO的含量降低10％，CO2的總排放量減少25％以上，并且可利用低品味礦石和工業廢渣為原料，每年可利用工業廢渣一億頓左右。這種水泥具有良好的強度、高耐久性和抗化學侵蝕，使用范圍廣，經濟和社會效益顯著。?
水泥、混凝土能否成為可持續發展的綠色建材？西方發達國家采取的措施給我們一個啟發。首先在水泥的生產中，采用現代新型干法生產技術和裝備，在相當大的程度上實現低能耗、小污染；拆除舊建筑中的鋼筋混凝土，在專門的建筑垃圾場進行處理，先將舊混凝土進行粗碎，將其中鋼筋剔出，再對混凝土進行細碎，制成不同粒徑的顆粒，再作為骨料重新用于混凝土制品的生產，形成一個生態循環過程。雖然整個過程目前還不是十分完善，投入的成本也比較高，但已經向可持續發展道路邁出一大步，基本符合或接近綠色產業的要求和規范。由此看來，水泥、混凝土可以成為綠色建材。?
發達國家利用廢棄物生產生態環保水泥已有成熟的經驗，日本40多家水泥企業，其中50％以上工廠均處理各種廢棄物，麻省水泥公司用下水道污泥及城市其他廢棄物生產出高強度水泥。再歐洲水泥生產者聯合會所屬的水泥廠中每年焚燒處理100萬噸有害廢物。?
美國的大部分水泥廠都利用廢料煅燒水泥，技術成熟、應用普遍，美國對有害危險廢棄物的處理經歷了三個階段：早期主要是采用深埋的辦法處理，但后來發現，深埋會污染地下水。第二階段，主要是采用焚化爐將其焚燒的辦法處理，但測試的結果表明，由于焚化爐燃燒溫度低（一般為850～12000C），物料停留的時間短（一般為2妙），有毒危險廢棄物很難完全分解，會有少量有毒物質排入大氣，爐渣還要深埋或處理，由此可能產生對環境的二次污染。第三階段，通過試驗和測試，發現水泥回轉窯再處理有毒危險廢棄物方面比焚燒爐更有優越性，主要是利用可燃性有毒廢棄物代替部分或大部分燃煤和燃油煅燒水泥，既處理了廢料，又節約了能源，不僅受到水泥廠的歡迎，也得到工廠附近居民的理解。?
二、國外發展生態水泥工業的方向?
歐美等大國水泥裝備公司的重點研究開發情況，可以代表當今世界生態水泥工業的最新發展方向，其主要特點有以下四個方面：?
1、提高水泥工業與生態環境的相容性。?
水泥廠要與其周圍的環境完全相容，和諧共存，減少水泥廠各種污染物的排放，實現零污染。?
法國、瑞士等國對水泥廠長期全面的監測結果表明，按照各國的排放標準，水泥廠可以做到與其周圍環境完全相容，其周圍地區的各項生態環境質量指標與沒有水泥廠的地區并無二致，實現了零污染。?
2、降低熱耗和電耗?
采用新工藝和新裝備，提高粉磨系統和燒成系統的效率，并用余熱回收技術發電量基本與水泥的綜合耗電量持平，實現水泥廠對電能的零消耗。?