【水泥人網(wǎng)】摘要:湖南雙峰海螺原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標不能達到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統(tǒng)的技改后，磨機各項指標逐漸好轉。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產(chǎn)穩(wěn)定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t，各項經(jīng)濟技術指標均在受控范圍內(nèi)。
一、主要部件的技術改造
1、立磨下料溜槽位置改造?
現(xiàn)狀?
由于立磨基礎澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設備安裝時出現(xiàn)角度偏差，現(xiàn)已無法更改。立磨從試生產(chǎn)開始，主機振動較大，常出現(xiàn)振動跳停現(xiàn)象。為保護設備安全和生產(chǎn)連續(xù)運行，經(jīng)多次論證后進行技改。?
?技改?
將立磨內(nèi)的下料溜槽口延長技改。考慮到物料的粘濕度和粒徑變化，將原溜槽向下延長，出口端向上揚，將原下料點向磨盤中心推進，使物料下料方向和落料點強制到磨盤布料位置。?
效果?
減輕了因布料不均造成磨機異常振動，使研磨軌跡更趨合理，從而提高了物料的研磨效率。磨機振動從2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。?
2、選粉機內(nèi)筒延長技改?
?現(xiàn)狀?
由于ATOX50磨原設計的選粉機回粉內(nèi)筒與磨盤位置空間相對過高，使噴口環(huán)上升空氣旋流造成的中心負壓紊亂，選粉機選粉的回料粗粉被二次帶起，磨內(nèi)壓差較高，內(nèi)循環(huán)粗粉量加大，出現(xiàn)選粉機葉片磨損及磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，選粉效率差。?
?技改?
為了使內(nèi)循環(huán)粗粉盡可能收集回到磨盤上再次粉磨成合格細粉，減少物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，在原內(nèi)筒口位置根據(jù)磨內(nèi)實際空間向下加。?
效果?
?磨內(nèi)的差壓下降，選粉機轉速、電耗均有所下降，磨機臺產(chǎn)提高了約20t/h。?
?3、刮板腔刮板頭技改?
現(xiàn)狀?
立磨吐渣循環(huán)量較大，且粒徑不均勻，加上鐵質原料采用鋼渣配料，刮板腔刮板頭的磨損十分嚴重。一副新刮板頭的使用周期僅為2周左右，磨損后的刮板帶料使有效吐渣外循環(huán)降低，主電機負荷相對較高，且更換刮板頭會造成人力、物力的浪費和檢修時間的延長。?
?