【水泥人網(wǎng)】摘要:湖南雙峰海螺原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標不能達到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統(tǒng)的技改后，磨機各項指標逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產(chǎn)穩(wěn)定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t，各項經(jīng)濟技術(shù)指標均在受控范圍內(nèi)。
一、主要部件的技術(shù)改造
1、立磨下料溜槽位置改造?
現(xiàn)狀?
由于立磨基礎(chǔ)澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設(shè)備安裝時出現(xiàn)角度偏差，現(xiàn)已無法更改。立磨從試生產(chǎn)開始，主機振動較大，常出現(xiàn)振動跳停現(xiàn)象。為保護設(shè)備安全和生產(chǎn)連續(xù)運行，經(jīng)多次論證后進行技改。?
?技改?
將立磨內(nèi)的下料溜槽口延長技改。考慮到物料的粘濕度和粒徑變化，將原溜槽向下延長，出口端向上揚，將原下料點向磨盤中心推進，使物料下料方向和落料點強制到磨盤布料位置。?
效果?
減輕了因布料不均造成磨機異常振動，使研磨軌跡更趨合理，從而提高了物料的研磨效率。磨機振動從2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。?
2、選粉機內(nèi)筒延長技改?
?現(xiàn)狀?
由于ATOX50磨原設(shè)計的選粉機回粉內(nèi)筒與磨盤位置空間相對過高，使噴口環(huán)上升空氣旋流造成的中心負壓紊亂，選粉機選粉的回料粗粉被二次帶起，磨內(nèi)壓差較高，內(nèi)循環(huán)粗粉量加大，出現(xiàn)選粉機葉片磨損及磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，選粉效率差。?
?技改?
為了使內(nèi)循環(huán)粗粉盡可能收集回到磨盤上再次粉磨成合格細粉，減少物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，在原內(nèi)筒口位置根據(jù)磨內(nèi)實際空間向下加。?
效果?
?磨內(nèi)的差壓下降，選粉機轉(zhuǎn)速、電耗均有所下降，磨機臺產(chǎn)提高了約20t/h。?
?3、刮板腔刮板頭技改?
現(xiàn)狀?
立磨吐渣循環(huán)量較大，且粒徑不均勻，加上鐵質(zhì)原料采用鋼渣配料，刮板腔刮板頭的磨損十分嚴重。一副新刮板頭的使用周期僅為2周左右，磨損后的刮板帶料使有效吐渣外循環(huán)降低，主電機負荷相對較高，且更換刮板頭會造成人力、物力的浪費和檢修時間的延長。?
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