【水泥人網(wǎng)】摘要：隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)水泥的需求也越來(lái)越大，對(duì)水泥生產(chǎn)而言，為適應(yīng)時(shí)代的需求，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，就必須在生產(chǎn)原料上給予足夠的關(guān)注，以保證水泥產(chǎn)品的質(zhì)量和適應(yīng)市場(chǎng)的能力。本文將從4個(gè)方面對(duì)水泥生產(chǎn)材料的幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行淺析。?

?隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市建設(shè)、交通建設(shè)等各方面的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工程項(xiàng)目越來(lái)越多，而對(duì)這類(lèi)工程的主要施工材料——水泥的需求也越來(lái)越多。基于水泥在各種工程中的重要性，工程建設(shè)各方對(duì)水泥質(zhì)量的要求也隨之提高，而水泥的生產(chǎn)制造方。也就必須重視影響水泥使用質(zhì)量的生產(chǎn)材料的使用和配比以及質(zhì)量情況。而且隨著科技的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展越來(lái)越得到重視。這就要求在原材料的使用上，更加注重技術(shù)、環(huán)保和實(shí)用性的配比。

1水泥生產(chǎn)材料中堿含量控制

水泥中含堿量對(duì)工程混凝土的質(zhì)量有著重大的影響，對(duì)所使用水泥堿含量配比的不同，對(duì)工程混凝土的影響程度也不同，為保證工程的質(zhì)量，就必須注重水泥中堿含量的比例。因此水泥生產(chǎn)就必須對(duì)原材料含堿量，進(jìn)行合理的控制。

目前根據(jù)國(guó)內(nèi)外大量的調(diào)查和研究，發(fā)現(xiàn)堿因素極大地影響水泥的抗裂性。水泥中堿含量的多少，對(duì)水泥的抗裂性有很大的影響。當(dāng)含堿量低于0．6％Na2O時(shí)，水泥的抗裂能力就會(huì)明顯的增加，而再一步降低直到其含量幾乎為0％時(shí)，水泥的抗裂能力將會(huì)得到很大的改善，當(dāng)然要在水泥生產(chǎn)中將堿含量降為零，那是做不到的。但是卻可以在水泥的生產(chǎn)材料上，進(jìn)行控制，適當(dāng)?shù)臏p少對(duì)堿含量高的材料的運(yùn)用。盡管目前并不要求任何情況下都對(duì)水泥的含堿量進(jìn)行限制。但是大量的實(shí)際工程監(jiān)測(cè)表明，高含堿量是導(dǎo)致混凝土收縮裂縫生成，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物劣化的重要原因。所以在水泥的生產(chǎn)制造中，在生產(chǎn)原料上，無(wú)論是否使用活性骨料，都必須將水泥中的含堿量減少到最小。

2水泥生產(chǎn)材料的可持續(xù)性

隨著科技的進(jìn)步，人們環(huán)保和資源利用可持續(xù)化意識(shí)的增強(qiáng)，現(xiàn)代水泥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)是以節(jié)能、降耗、環(huán)保為中心，走可持續(xù)發(fā)展的道路。與此相適應(yīng)，對(duì)水泥生產(chǎn)材料的使用，也開(kāi)始重點(diǎn)關(guān)注原料的生態(tài)和環(huán)保，以便能生產(chǎn)出低能耗、高性能的水泥，同時(shí)也對(duì)工業(yè)及城市廢棄物的資源化利用，水泥制備及應(yīng)用等方面進(jìn)行研究，以便推動(dòng)水泥材料的科學(xué)性與技術(shù)性的發(fā)展。

以節(jié)能環(huán)保、實(shí)用高效為導(dǎo)向，以便實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和高效率節(jié)約化生產(chǎn)為目標(biāo)，走可持續(xù)發(fā)展的道路，是21世紀(jì)水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。在水泥生產(chǎn)材料使用的研究方向主要是減少水泥生產(chǎn)材料在生產(chǎn)中化合后產(chǎn)生的有害氣體(CO：、S02等)的排放，要求在原料的采用上，增加對(duì)低品位原燃料、工業(yè)廢棄資源的使用范圍和程度。?

?對(duì)水泥生產(chǎn)材料的可持續(xù)化方向的使用，一方面是要提高水泥生產(chǎn)材料使用的節(jié)能化和高性能化，而增加工業(yè)廢棄物的使用，以及減少材料化學(xué)反應(yīng)后的廢氣廢物排出量是主要手段之一。

當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程加快，粉煤灰、高爐礦渣、鋼渣、煤矸石、特種冶金渣等大量的廢渣排放。從環(huán)保和水泥工業(yè)的可持續(xù)性出發(fā)，各國(guó)水泥生產(chǎn)研究人員開(kāi)始了對(duì)工業(yè)廢渣的利用研究。目前對(duì)普遍存在的工業(yè)廢渣，如粉煤灰、礦渣等在水泥生產(chǎn)中的利用，已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，但目前我國(guó)水泥工業(yè)存在產(chǎn)品質(zhì)量低、生產(chǎn)能源資源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，嚴(yán)重的影響到了我國(guó)水泥工業(yè)制造的可持續(xù)發(fā)展。因此，在生產(chǎn)水泥時(shí)，重要的環(huán)節(jié)之一就是要注意對(duì)水泥生產(chǎn)材料的合理選擇開(kāi)發(fā)利用低消耗、環(huán)保極具性能特色的水泥生產(chǎn)材料。通過(guò)對(duì)水泥原料的選擇，從生產(chǎn)源頭上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥工業(yè)污染排放的控制，推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展在水泥制造業(yè)上的進(jìn)程。而另一方面，還要在生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備上做出相應(yīng)的配備，只有技術(shù)和設(shè)備及時(shí)跟上。才能有效的保證環(huán)保節(jié)能水泥生產(chǎn)材料的可持續(xù)效應(yīng)．為此必須向著規(guī)模化、節(jié)能化以及自動(dòng)化的方向發(fā)展，加強(qiáng)對(duì)高效預(yù)熱分解系統(tǒng)、自動(dòng)化控制及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和以高效除塵技術(shù)、炯?xì)饷摿虺夹g(shù)為基礎(chǔ)的新的熟料燒成方法等的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，保證水泥生產(chǎn)材料在環(huán)保節(jié)能高效上有技術(shù)和設(shè)備支持。使水泥工業(yè)進(jìn)入可持續(xù)發(fā)展時(shí)期。