【水泥人網】大宇水泥（山東）有限公司日產7200噸生產線于1997年6月投產，采用的是雙系列六級預熱器，ASCC分解爐，回轉窯規格為椎5.6m×87m，喂料系統采用氣力提升泵，采用POLYSIUS公司的POLCID操作控制系統。在實際生產中，公司對原來電氣連鎖中存在的不合理現象進行了優化改進。
CO含量的監控
大宇水泥（山東）有限公司分別在C3和高溫風機出口處裝有在線氣體分析儀，燒成系統在正常工況下一氧化碳（CO）的含量在0.05%以內，原設定值分別為：報警值0.4%，跳停值0.6%。因CO超限造成的停窯情況有兩種：一是因為下煤量出現波動或預熱器塌料等原因造成的CO含量實際升高而導致的停窯，反映在CO含量曲線上是一個逐步升高的過程；二是在下煤量穩定，系統也沒有大的波動情況下發生，在CO含量曲線上表現出來的是CO含量突然達到跳停值（甚至更高）而又立刻恢復到正常值。
第一種情況原因是CO含量的報警值設定偏高。因為中控操作畫面上監控數據較多，操作員不可能實時注意CO含量的變化情況，往往是CO含量達到了0.4%，系統報警時才發現而后采取措施。當CO含量達到0.4%時，說明燒成系統中已經存在較為嚴重的不完全燃燒了，即使這時候采取措施，因為時間上的滯后，CO含量還會繼續往上升，而一旦達到0.6%的跳停值就會造成停窯，因此及早發現CO變化并作出調整就顯得尤為重要。為此技術員把報警值改為0.15%，0.6%的跳停值不變，這就為操作員及早發現問題并采取措施爭取了時間，在最大程度上避免了因為CO升高而導致的停窯。
第二種情況由于窯系統是穩定的，而CO含量曲線的瞬間突升突降，不符合CO的生成原理，應是氣體分析儀本身瞬間出現問題所導致，應該算誤報警。為了避免此問題，技術員在連鎖程序上加了一條，即CO含量達到跳停值并持續3秒時才能連鎖停窯。