【水泥人網】2000年～2005年，是我國新型干法水泥發展最快的時期。據中國水泥協會統計，截至2005年底，全國共有新型干法生產線614條，其中2000年～2005年就建設了485條。這些新型干法生產線絕大部分是我國自己設計、采用國內設備（部分引進粉磨系統及關鍵件）建設的，對改變我國水泥工業的技術結構起到了至關重要的作用，大大提升了我國水泥工業在國際的行業地位。近年來，我國在發展新型干法水泥工業上取得了不俗的成績，但也應清醒地認識到，我國新型干法水泥能耗指標距國際先進水平尚有不小的差距。
目前，國際上水泥生產技術指標最高的國家是印度和日本。印度現有水泥廠495家，水泥總產能17134萬噸/年，2006年水泥產量14781萬噸。印度水泥工業集中度較高，2004年前5家水泥企業生產集中度就達到了50.7%，前11家達到74.1%.2006年，共有年產20萬噸以上企業130家（其中100萬噸以上水泥廠76家），水泥產能及產量分別為16024萬噸/年和14181萬噸/年，分別占全國的93.52%和95.94%. 印度98%的水泥企業為私人所有，水泥生產以新型干法工藝為主，成套技術從歐洲進口。F.L.Smidth、KHD等歐洲公司在印度均設立了設備制造基地，印度國內也有一定的設備制造能力。近10年來，隨著能源價格的不斷攀升，能耗成本占總成本的比例已從原來的20％上升到40％，包括水泥企業在內的相關利益群體的節能降耗意識顯著提高。在企業、設備供應商、咨詢部門等的共同努力下，印度水泥工業生產能耗水平達到了世界先進水平。2005年，印度噸水泥（OPC）綜合電耗達到了82kWh，熟料燒成熱耗為723kCal/kg，與1995年相比分別降低了26.78%和11.3%. 印度工業聯合會已將印度水泥發展定位在了世界級水準（WorldClassEnergyEfficiency），并制定了力爭噸熟料電耗降至56kWh～62kWh、熱耗650kCal/kg的未來發展目標。
日本是傳統的水泥生產強國。作為新型干法工藝的發明國，日本水泥工業技術一直處于國際領先水平，上世紀70年代，就淘汰了能耗高的濕法工藝。到2000年，日本水泥生產已全部采用SP及NSP工藝，NSP的比例達到89%。據日本水泥協會資料顯示：2006年，日本共有全能水泥廠32個，水泥窯58座，水泥窯年運轉率達到95.01%（2005年95.13%）。
在能耗方面，1998年～2003年，日本噸水泥綜合電耗一直在98kWh～100kWh.2004年～2006年在100kWh～103kWh；自上世紀80年代中后期以來，日本水泥熟料燒成熱耗一直低于770kCal/kg，1998年之后降至735kCal/kg以下。
相比之下，目前我國新型干法水泥能耗水平差強人意。對我國177條新型干法水泥生產線統計，平均熟料燒成熱耗為828kCal/kg.其中熟料燒成熱耗小于750kCal/kg的生產線數量23條，僅占13%；噸熟料電耗平均為69.34kWh，其中小于60kWh的僅有27條，占15.25％；噸水泥綜合電耗平均為98.31kWh，其中，大于100kWh的比例為45.92％。