【水泥人網】黃心料，就是在窯內缺氧的還原氣氛下生產出來的熟料。預分解窯產生的黃心料可分為疏松性黃心料和致密性黃心料。疏松黃心料結構疏松，熟料燒失量高，后期強度明顯降低，它是在窯頭溫度低，窯尾存在還原氣氛的條件下產生的；致密黃心料是在較強的還原氣氛下，物料中的氧化鐵被還原成低價的FeO，從而使熟料的顏色發生變化，致密黃心料的特征是升重較高，致密難磨。影響了窯和水泥磨的產、質量。表一是黃心熟料與正常熟料全分析的對比。
表一兩種熟料的對比
??? SiO2? ?Al2O3? Fe2O3 ?CaO ?KH? SM ?IM ?F-CaO ?C3S? C2S? C3A? C4AF
黃心熟料 23.76? ?5.23? 2.53? 65.5? 0.84? 3.06? 2.07? 3.14? 34.59 ?42.07?? 9.58???7.69
正常熟料 22.25? 5.23? 3.41 ?65.89? 0.90 ?2.58? 1.53? 1.35? 53.48? 23.46? 8.10? 10.37
由表中數據可以看出，黃心熟料的KH值較低，熟料礦物C3S的含量偏低，造成水泥的強度不夠，f-CaO較大，影響水泥的安定性，嚴重影響了產品的質量。?
1、黃心熟料的形成原因：
1.1 由于操作中一、二次風配合不當，火焰過長，物料預燒好，液相量出現早，易于形成長、厚窯皮，結圈，結蛋現象，造成窯內通風不良，窯內的氧氣不足，使煤粉燃燒不完全，產生CO，使窯內出現還原氣氛，熟料在煅燒過程中生成黃心料。
1.2 窯尾來料不均影響到對燒成帶溫度的控制，在同一煅燒溫度下，窯尾來料少時，物料易于形成大量熔融料，來料多時物料前竄擠壓燒成帶，易造成包燒現象，從而形成黃心熟料顆粒。
?1.3 原燃料中的有害成分含量過高，尤其是堿、氯、硫的含量過高時，在窯、預熱器系統中循環富集，形成低共熔物，使窯內液相出現溫度降低，液相量提前出現、量增加，易形成長、厚窯皮、結圈現象，使窯內的通風不良，容易出現黃心料。
1.4? 由于煤灰份過大，煤粉入窯后不能完全燃燒，形成了大量的還原氣氛，使熟料在煅燒的過程中生成黃心料。另外，原煤進廠時水分過大，使煤磨達不到設計的產量，煤粉的細度偏大，入窯后不能完全燃燒，形成還原氣氛，再加上如果二次風溫度低，火焰的黑火頭過長，未完全燃燒的煤粉集中沉降到燒成帶前端的物料上，被窯內的正常物料包裹形成黃心熟料。
1.5 在窯的操作過程中，風、煤、料的配合不當。當發現物料燒成不好時，加大窯頭用煤量，出現急燒現象。因為用煤量的增大，使得入窯空氣過剩系數過低，窯內通風不良，影響窯內煤粉的完全燃燒，產生大量的還原氣氛，形成黃心熟料。
?2、解決措施：
2.1 操作中堅持“薄料快轉”的煅燒原則，依據喂料量與窯速相匹配的方法來控制窯內的物料填充率，同時嚴格執行要求的操作參數，統一操作，穩定熱工制度，控制好煅燒溫度，防止還原氣氛出現。
?2.2 抓好原、燃材料質量，控制原料中的有害成分的含量，并且控制好入窯生料飽和比及其均化程度，以保持入窯生料成分均勻穩定，減小窯、爐用煤量的波動，從而有效保證窯系統熱工制度的穩定，避免由于窯內溫度的波動形成黃心料。
2.3? 在生產操作上，注意控制好煤粉的制備，細度、水分嚴格控制在要求的范圍內；在燃燒器的調整方面，掌握合理的噴煤管位置，使火焰順暢，煤粉有足夠的燃燒空間；合理控制篦冷機各段篦床上的料層厚度，提高二次風溫度，使煤粉燃燒完全、迅速，降低煤灰沉降量，減少還原氣氛的產生；控制好系統風、煤、料的合理搭配，保持窯內的通風順暢、穩定熱工制度，防止黃心料的產生。
綜上所述，產生黃心料的根本原因是窯內形成還原氣氛，在實際生產中采取以上相應的措施，穩定熱工制度，就可以避免黃心料的產生，提高熟料的質量。
【作者:丁麗林 】
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