【水泥人網】輥壓機系統作為一種新型高效的預粉碎設備，可以有效的降低入磨物料粒度，提高磨機的臺時產量，減少研磨體.襯板等部件的磨損，由于具有眾多的優點，已經被越來越多的水泥生產廠家所采用。但實際生產中輥壓機運轉所產生的問題也較多，針對這些問題簡要地談一談輥壓機操作維護的注意事項。
一、擠壓力對擠壓效果的影響
輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩定運行的重要參數，擠壓力的大小直接影響擠壓效果的好壞，但擠壓力并不是越大越好。擠壓力過大，物料被擠壓得過于密實，物料顆粒之間產生聚合現象，造成打散機分級困難，同時加大了輥面的磨損；擠壓力過小，物料形不成致密的料餅，影響料床粉碎力功效。根據生產經驗，輥壓機工作壓力一般控制在7MP左右較為理想。
二、調節插板的作用和維護
輥壓機調節插板的主要作用是調節進入輥壓機兩輥之間的料床的厚度，通過手輪可以實現插板的上下移動，插板向上提起過多，進入兩輥之間的料床較厚，輥縫較大，使物料大量沖過，造成下道工序的負荷增大。插板向下插入過多，料床較薄，易使輥壓機產生震動，損壞扭矩支撐地腳螺栓。生產中應根據實際情況調節插板，使形成的料餅厚度在30mm左右，并做好定期的檢查更換。
三、側擋板的作用和維護
輥壓機在運轉時存在邊緣漏料的現象，這一部分物料沒有經過輥壓機的擠壓而直接進入打散機，使打散機負荷、磨損加大。在生產中應每天做好側擋板的檢查工作，確保側擋板與輥端面間隙不大于2mm，間隙過大時，通過擰動壓緊螺栓頂緊側擋板。
四、稱重穩流倉對擠壓效果的影響
稱重穩流倉的作用并不在于稱重，而在于穩流。當穩流倉中有一定料位時，會對輥壓機產生均勻連續的料床壓力，擠壓效果良好。如果穩流倉料位不足或是空倉，使得料床壓力波動較大，擠壓效果較差，同時由于打散機返回的部分細粉會造成輥壓機震動和下料管部位的大量揚塵，生產中在穩流倉中保持70%以上的料位較為合理。
【作者:王 煒】